[实用新型]露顶式弧门液压启闭机的支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于水利水电工程中的露顶式弧门液压启闭机，尤其是涉及露顶式弧门液压启闭机的支撑结构。

背景技术

在水利水电工程中，为满足大坝泄洪要求，露顶式弧形闸门孔口尺寸的宽与高之比多≥1。因此，多采用两只液压缸组成的双吊点液压启闭机来操控弧形闸门的开启和关闭。常规的露顶式弧门液压启闭机布置支撑形式多采用将两只液压缸的下吊头分别与闸门上的两个吊点连接，两只液压缸的上吊头分别悬挂于预埋在两侧闸墩内的液压缸支铰座上。这种液压启闭机的布置支撑形式虽能够适应常规启闭力容量的液压启闭机结构特点和安装技术要求，但对于大型液压启闭机（启闭力＞2500kN）则存在以下弊端：首先，大型液压启闭机液压缸的结构尺寸较大，两个液压缸支铰座分别伸出闸墩侧壁较长，再加上液压缸的自重和启门力较大，造成液压缸支铰座的悬伸部分变形导致挠度增加，导致液压缸支铰座实际中心值偏离理论中心值；其次，露顶式弧形闸门液压启闭机的两个液压缸支铰座的支铰中心有安装精度要求，由于两个液压缸支铰座分别预埋在两侧闸墩内，混凝土浇注后无法对其支铰中心出现的偏差进行二次调整，造成两个液压缸支铰座的支铰中心高度差很难保证满足在±0.5mm以内、横向中心线与实际起吊中心线的距离不超过±2mm（《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381-2007）7.4.2的规定），给露顶式弧门液压启闭机的平稳运行和双缸同步控制造成不利影响。同时，由于液压缸支铰座悬伸部分的增加，势必要增加液压缸支铰座在闸墩内的预埋长度，因此闸墩需有足够的宽度适应液压缸支铰座的结构需要，这就限制了大坝泄洪建筑物的孔口数量和闸门孔口尺寸，且闸墩厚度的加大也增加了水工建筑物的工程量和造价。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种安装精度高、使用寿命长的露顶式弧门液压启闭机的支撑结构。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述露顶式弧门液压启闭机的支撑结构，包括设置在闸墩侧壁上的上、下游侧混凝土牛腿；在所述上、下游侧混凝土牛腿顶面设置有支撑钢梁，在所述支撑钢梁上靠近下游端设置有液压缸支铰轴；

所述上游侧混凝土牛腿自下而上由一期混凝土层和二期混凝土层构成；在上游侧混凝土牛腿一、二期混凝土层内垂直设置有多根预埋插筋和预埋锚固螺栓，所述预埋锚固螺栓穿过嵌于二期混凝土层表面的上游侧垫板延伸出二期混凝土层之外与支撑钢梁上游端通过固定螺母相连接，在位于上游侧垫板下面的预埋锚固螺栓上设置有调节螺母，二期混凝土层浇注前所述多根预埋插筋与调整后的上游侧垫板焊接固定；

所述下游侧混凝土牛腿自下而上由一期混凝土层和二期混凝土层构成；在下游侧混凝土牛腿一、二期混凝土层内垂直设置有多根预埋插筋和预埋锚固螺栓，所述预埋锚固螺栓穿过嵌于二期混凝土层表面的下游侧垫板延伸出二期混凝土层之外并通过固定螺母与下游侧垫板相连接；在位于下游侧垫板下面的预埋锚固螺栓上设置有调节螺母；在所述下游侧垫板上表面开设有凹槽，在所述凹槽内安置有高出凹槽槽口的抗剪垫块，在支撑钢梁下游端下表面焊接有连接板，在所述连接板下表面开设有与所述抗剪垫块形状相适应的下开口凹槽，支撑钢梁下游端通过所述下开口凹槽扣接在抗剪垫块上，二期混凝土层浇注前所述多根预埋插筋和下游侧垫板焊接固定。

本实用新型优点在于减少液压启闭机支铰座变形及其挠度对弧形闸门启闭过程的不利影响，更加便于安装和调整两个液压缸支铰座位置精度以满足双缸同步启闭弧形闸门的运行要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部放大结构示意图。

图3是图1的B部放大结构示意图。

图4是本实用新型布置于闸墩上的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型所述露顶式弧门液压启闭机的支撑结构，包括设置在闸墩1侧壁上的上、下游侧混凝土牛腿2、3；在所述上、下游侧混凝土牛腿2、3顶面设置有支撑钢梁4，在所述支撑钢梁4上靠近下游端设置有液压缸支铰轴21；