[实用新型]一种四柱胶囊硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎生产装置，具体地说是一种四柱胶囊硫化机。

背景技术

胶囊硫化机是现有轮胎生产中的重要设备，现有的硫化机的使用的升降装

置大都直接设置托架上，这样一来使得设备的占用空间较大，从而影响到其他设备的生产。现有的胶囊硫化机大都是胶囊上置，装胎时大都是将胶囊塞入轮胎胎胚，这样一来无法修整胎胚。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用效果好的四柱胶囊硫化机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括上托架、下托架、立柱、油缸和胶囊，上托架和下托架之间通过立柱相连接，上下托架上分别设置有热板和轮胎模具，胶囊下端设置在下部的轮胎模具上，立柱分别从下部热板四个角穿过并与其滑动连接，所述油缸设置在下托架下部，油缸柱塞顶部穿过下托架后与下部的热板下端相连接，油缸柱塞里设置有胶囊气缸，气缸柱塞上端依次穿过下托架、下部热板、下部轮胎模具、胶囊后与胶囊上端相连接。

胶囊气缸固定设置在油缸柱塞中。

胶囊气缸缸体上端与油缸柱塞上端设置在同一高度上。

本实用新型的四柱胶囊硫化机与现有技术相比，所产生的有益效果是：

1）、具有设计合理、结构简单、使用方便、性能优良、实用等特点，下油缸与气缸采用了“缸中缸”设计，气缸装在了油缸的柱塞里面，大大减少了占用空间。

2）、胶囊固定在下模上，装轮胎时将轮胎胎胚套在胶囊上整形、修胚，十分方便。通过更换模具和胶囊可生产不同规格的低断面、小圈口轮胎。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、上托架，2、立柱，3、胶囊，4、轮胎胎胚，5、轮胎模具，6、热板，7、下托架，8、胶囊气缸，9、气缸柱塞，10、油缸柱塞，11、油缸。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的四柱胶囊硫化机，其结构包括上托架1、下托架7、立柱2、油缸11和胶囊3，上托架1和下托架7之间通过立柱2相连接，上下托架上分别设置有热板6和轮胎模具5，胶囊3下端设置在下部的轮胎模具5上，立柱2分别从下部热板6四个角穿过并与其滑动连接，所述油缸11设置在下托架7下部，油缸柱塞10顶部穿过下托架7后与下部的热板6下端相连接，油缸柱塞10里设置有胶囊气缸8，气缸柱塞9上端依次穿过下托架7、下部热板6、下部轮胎模具5、胶囊3后与胶囊3上端相连接。将胶囊气缸8缸体上端与油缸柱塞10上端设置在同一高度上。

操作过程如下：

一、装模：

1、硫化机、模具升温后，开动气阀控制气缸柱塞使之下降，利用抽真空泵将胶囊中的剩余空气抽空，使胶囊处于闭合状态。

2、装入胎胚后开动气阀控制胶囊使之上升至轮胎胎胚圈口部位合适位置。

3、调整、装正轮胎胎胚后适当充入压缩空气使轮胎胎胚适当鼓起后逐步下降胶囊，使轮胎胎胚尽量接近于成品轮胎形状。

4、开动油泵上升油缸柱塞，同时关闭气阀使胶囊与油缸柱塞处于自由状态，继续上升油缸柱塞使模具闭合并达到工艺要求压力。

5、充入内压使之达到工艺要求内压，开始计算正硫化时间。

二、出模：

1、达到正硫化时间后，关闭内压，排出胶囊内的压缩空气。

2、将油泵泄压，由于重力关系，下模自动回位，使模具张开。

3、利用抽真空泵将胶囊中的剩余空气抽空。

4、将已完成的轮胎拿出。操作完成。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。