[实用新型]一种宽幅水平多根连续铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶金铝冶炼铸造技术领域，特别是涉及一种宽幅水平多根连续铸装置。 

背景技术

目前国内铝及铝合金水平连续铸造机多采用水平链板铸造机，其链板宽幅通常都在1米左右，用于母线的铸造，一次只能铸造一根母线，工效低；个别厂家利用此铸机进行2-3根小规格铸锭的生产，但是仍然不能满足实际生产需求。

中国专利《一种多头水平连续铸造装置》（专利号92106792.5）从中间包、结晶器构造和铸机等多角度提出了一次性铸造多根铸锭的可能性。但却未能够从水平铸机宽幅方面进行突破。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种针对铸机宽幅进行改进，从而实现多根铸锭的铸造，有效提高生产效率的宽幅水平多根连续铸造装置。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种宽幅水平多根连续铸造装置，包括浇注用中间包及具有带水套结晶器、水平链板输送机、铸锭压紧装置、引锭装置、同步锯切机构和游动辊道在内的铝及铝合金水平链板式连续铸造机，其特征是：所述浇注用中间包（2）和铝及铝合金水平链板式连续铸造机的宽幅在1.5-6.5米。

所述浇注用中间包的宽幅不小于铝及铝合金水平链板式连续铸造机的宽幅。

所述浇注用中间包上连接双流或多流进铝口。

所述浇注用中间包的浇注侧开孔，开孔处安装有导流板，在导流板上对应于每个结晶器的安装位置处开设有导流孔。

当铝及铝合金水平链板式连续铸造机宽幅较大时，浇注用中间包采用两段或三段中间包进行组合，其中每段中间包宽幅不小于1.5米，每段中间包上连接有双流进铝口。

所述每段中间包的浇注侧开孔，开孔处安装有导流板，在导流板上对应于每个结晶器的安装位置处开设有导流孔。

所述铸锭压紧装置是由若干个弹簧压紧轮组成，这些弹簧压紧轮分成前后两排，利用前后两排弹簧压紧轮将每根铸锭压紧。

所述同步锯切机构是指采用中高速带锯从单侧或双侧对多根铸锭进行在线锯切。 

所述引锭装置由引锭头和引锭杆构成，其中引锭头为单独铸造铝质引锭头或同规格末端有液穴铸锭端头。

本实用新型通过将传统铝及铝合金链板铸机和浇注用中间包的宽幅加宽到1.5米以上，同时配套进铝方式、铸锭压紧装置及同步锯切装置等方面的改变，实现了宽幅水平多根连续铸造，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型宽幅水平多根连续铸装置的结构示意简图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型宽幅水平多根连续铸装置，包括浇注中间包2及具有带水套结晶器3、水平链板输送机5、铸锭压紧装置6、引锭装置11、同步锯切机构7和游动辊道8在内的铝及铝合金水平链板式连续铸造机，改进之处在于将浇注中间包1及铝及铝合金水平链板式连续铸造机的宽幅加宽到1.5米以上，通常控制在1.5～6.5 米，与此同时，针对性的将浇注中间包2的进铝方式改为双流或多流进铝，即在中间包上安装双流或多流进铝口；铸锭压紧装置是由若干个弹簧压紧轮组成，这些弹簧压紧轮分成前后两排，利用前后两排弹簧压紧轮将每根铸锭压紧；同步锯切机构是指采用中高速带锯从单侧或双侧对多根铸锭进行在线锯切；等等改进以适应宽幅的需求。

上述浇注用中间包的宽幅指的是其内壁宽度，该浇注用中间包的宽幅通常不小于铝及铝合金水平链板式连续铸造机的宽幅；浇注用中间包的浇注侧开孔，开孔处安装有导流板，在导流板上对应于每个结晶器的安装位置处开设有导流孔。

当铝及铝合金水平链板式连续铸造机幅宽较大时，浇注用中间包采用两段或三段中间包进行组合，其中每段中间包幅宽不小于1.5米，每段中间包上连接有双流进铝口，每段中间包的浇注侧开孔，开孔处安装有导流板，在导流板上对应于每个结晶器的安装位置处开设有导流孔。

对于单个或由几段组合的中间包，在每个中间包浇注侧开孔，孔可以是通长孔，也可以是和每个导流板(包括结晶器）相对应的多个独立的孔。

引锭装置由引锭头和引锭杆构成，引锭头进入结晶器，通过水平链板机带动引锭杆将铸锭引出，其特征在于所述引锭头为单独铸造铝质引锭头或利用同规格末端有液穴铸锭端头。

铸造过程通过如下过程实现（参见附图）：

1、进行装配。将多根引锭装置11的引锭头13塞入各自对应结晶器3，引锭头13和结晶器3同围缝隙用石棉绳等材料封堵好。通过压紧装置6将对应引锭装置11的引锭杆14压紧在水平链板输送机5上。