[实用新型]带有增强骨架的人造石面材

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑材料加工技术领域，具体是涉及一种带有增强骨架的人造石面材。

背景技术

人造石又称人造大理石，是一种新型的复合材料，它是以甲基丙烯酸甲酯（MMA，俗名压克力）、不饱和聚酯树脂（UPR）等有机高分子材料为基体，以天然矿石粉、颗粒等为填料，加入颜料及其他辅助剂，经过真空浇铸或模压成型的高分子复合材料。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。因其具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，正逐步成为装修建材市场上的重要一员。人造石可广泛用于日常生活的各个领域，例如可用于各种家具台面、水槽、建筑装饰、艺术加工等领域。

由于模压成型工艺成本较高，目前的制备方法大多是采用真空浇注，例如公开号为CN101362829的专利文献公开了一种亚克力人造大理石制品室温聚合的方法，该方法主要包括亚克力人造大理石预聚体与氢氧化铝的混合物，在过氧化甲乙酮引发剂、三价钒促进剂的作用下，上述混合物在室温条件下，经30-60分钟完成聚合。上述方法由于采用室温固化体系，工艺及所用设备简单、能耗低，从而使制品的制造成本下降；用上述方法制得的亚克力人造大理石制品的性能符合并超过JC-908-2002标准规定。

上述方法制备得到的人造石总体重量较重，使用不方便，且运送成本较高。且在使用过程中，易碎，使用寿命较短。为解决上述技术问题，公告号为CN2496649的专利文献公开了一种具内衬物的复合式人造石材结构，主要包括一人造石材层、一用以吸收人造石材硬化收缩压力的内衬物，该内衬物是设在人造石材层中，内衬物可为泡棉块，泡棉块中可设有硬性支撑物体，适用于各式家具台面、卫浴台面或门的翼扇。上述人造石材重量轻，不易碎。现有技术中，也有采用PPC复合板代替上述内衬物，制备得到重量较轻、脆性较大的人造石。但是，上述两种夹芯人造石在使用过程中容易发生板材与内衬物或复合板分层，产品容易变形，使用寿命低，提高了人造石的使用成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带有增强骨架的人造石面材的制备方法，该方法工艺简单，制造成本低，制备得到的带有增强骨架的人造石面材重量轻，且不易分层开裂，使用寿命长，降低了面材使用成本。本实用新型还提供了一种由上述制备方法制备得到的人造石面材，该面材机械性能强，可用于各种场合的使用。

一种带有增强骨架的人造石面材的制备方法，包括：

（1）浇注下层物料，进行固化反应，控制固化时间不超过2小时，下层物料部分固化；

（2）向步骤（1）部分固化的物料顶面铺设增强骨架，所述的增强骨架上设有上下连通的间隙；

（3）浇注上层物料，上层物料和下层物料完全固化后制备得到带有增强骨架的人造石面材。

增强骨架上设置间隙或通孔，有利于上层物料浇注时，物料沿间隙或者通孔与下层物料接触，然后经固化形成一体，保证了人造石整体的机械强度，防止分层或者变形。

步骤（1）中物料的固化时间不超过2小时，目的是防止下层物料完全固化，以提高最终得到的面材中上层物料与下层物料之间的粘结性能，提高面材整体的机械强度。同时，部分固化的物料具有一定的支撑力，便于步骤（2）中增强骨架的摆放。根据实际物料组成的不同，该步骤中的固化时间需要做相应调整，以满足制作需要。

步骤（2）中使用的增强骨架可选用多种结构，为提高增强骨架的整体强度，所述的增强骨架包括两层玻纤网以及设于两个玻纤网之间的支撑层。所述的支撑层可选用多种带有间隙的结构，为减轻人造石的总体重量，所述的支撑层一般选用塑料结构。例如，所述的支撑层为平行设置的空心塑料管，相邻两个空心塑料管之间留有所述的间隙。为便于空心塑料管的加工，所述的空心塑料管可选择方孔管或圆孔管。所述的空心塑料管可采用挤压机直接压制成型，也可采用有两部分管体卡合而成。所述的支撑层也可选择为蜂窝状隔层，所述的蜂窝状隔层上具有上下连通的通孔。蜂窝状隔层可采用市售产品，也可单独加工而成。蜂窝状隔层上通孔孔径设置的大小可根据实际需要确定，通孔的形状可选择方孔、圆孔、椭圆孔或三角孔等或者其他不规则通孔，可根据实际需要确定。

根据实际支撑层的不同，为提高铺设效率，即可选择将两个玻纤网以及中间的支撑层一层层的直接铺设在步骤（1）中部分固化的物料上；或者预先将加强骨架制作成一个整体，然后将制作完成的整体一次性铺设在步骤（1）中部分固化的物料上。