[实用新型]天然气退火炉炉辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理炉，尤其是一种采用水冷降温方式的天然气退火炉炉辊。

背景技术

现有用于热处理的高温加热炉按加热方式区分一般包括电阻加热炉和天然气加热炉，按结构区分有箱式加热炉和台车加热炉，天然气炉按热处理工艺区分有淬火炉和退火炉。天然气退火炉的炉膛侧面设有燃烧嘴，炉膛通过烟气出口与排烟系统连接，炉膛底面设在用于运送物料的炉辊。目前，现有的天然气退火炉炉辊一般需要支撑和运送较重的物料，退火炉炉辊通常是圆柱形整体结构，炉辊表面是等直径的直筒形状，工作温度在1000℃左右，炉辊表面容易对热处理工件产生划伤，炉辊强度和耐磨性能也会因高温影响而降低，特别是炉辊两端的轴承因为受到高温的影响容易损坏，轴承的使用寿命缩短，有时甚至需要停产更换轴承，影响到正常的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊体两端轴头采用水冷降温方式的天然气退火炉炉辊。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

天然气退火炉炉辊，包括辊体和设在辊体两侧的左轴头和右轴头，左轴头通过左轴颈与辊体连接和固定，右轴头通过右轴颈与辊体连接和固定，所述辊体上设有若干辊环，若干辊环的直径相等；所述左轴头和右轴头内部分别设有通水孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述辊体上设有多个辊环，辊环在辊体的轴线方向均布设置，辊环两侧分别设有挡块，辊环壁设有梅花形开孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述辊体靠近左轴颈的位置设有挡环，挡环设有大小不等的两个环面，所述挡环较小环面的直径等于所述辊环的直径。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左轴头表面分别设有轴承安装位和传动轮安装位，右轴头表面设有轴承安装位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左轴颈和右轴颈内分别设有耐火纤维棉，左轴颈和右轴颈的端面设有耐热钢挡片。

作为本实用新型的优选技术方案，所述辊体、左右轴颈及左右轴头都设为圆柱形结构，辊体内部设有中心孔。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型在辊体的左右轴头内设置通水孔，辊体表面安装有耐火材料制成的辊环，使得本实用新型不仅重量减轻、强度和耐磨性能提高，能承受较大的重量，而且在使用过程中左右轴头采用水冷降温方式，有效保护辊体两端的轴承，耐热温度达到1200℃。本实用新型能减少高温对辊体两端轴承的影响，从而延长辊体和轴承的使用寿命。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图中：1、左轴头，2、左轴颈，3、辊体，4、辊环，5、挡环，6、右轴头，7、右轴颈，8、耐火纤维棉，9、耐热钢挡片，10、挡块，11、左轴头水孔，41、梅花形开孔，61、右轴头水孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，天然气退火炉炉辊，包括辊体3和设在辊体3两侧的左轴头1和右轴头6，左轴头1通过左轴颈2与辊体3连接和固定，右轴头6通过右轴颈7与辊体3连接和固定，所述辊体3上设有若干辊环4，若干辊环4的直径相等；所述左轴头1内部设有通水孔11，右轴头6内部设有通水孔61。

本实施例中，所述辊体3上设有多个辊环4，辊环4在辊体3的轴线方向均布设置，辊环4两侧分别设有挡块10，辊环壁设有梅花形开孔41。所述辊体3靠近左轴颈1的位置设有挡环5，挡环5设有大小不等的两个环面，所述挡环较小环面的直径等于辊环4的直径。所述左轴头1表面分别设有轴承安装位和传动轮安装位，右轴头6表面设有轴承安装位。所述左轴颈2和右轴颈7内分别设有耐火纤维棉8，左轴颈2和右轴颈7的端面设有耐热钢挡片9。所述辊体3、左右轴颈及左右轴头都设为圆柱形结构，辊体3内部设有中心孔。