[实用新型]一种毛轴车轴、割槽专用数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，更详细地说涉及一种毛轴车轴、割槽专用数控机床。

背景技术

现有技术中，普通机床对毛轴的加工大多都是通过手工控制，一人只能控制一台机床，不仅加工速度慢，而且加工精准度不高，质量得不到保证。且在加工毛轴时，不仅要加工毛轴外表面，还要对毛轴上的刀槽进行加工，这就又需要经过两道工序，现有的机床需要两次装夹毛轴，两次上下机床，工作繁琐，效率低下，浪费了大量的人力，质量也得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛轴车轴、割槽专用数控机床，已解决现有技术中普通机床毛轴加工繁琐，效率低下，浪费大量人力，且质量无法保证的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种毛轴车轴、割槽专用数控机床，它包括机床本体，所述机床本体的一端设置有主机箱，另一端设置有机床尾座，机床本体上还设置有可左右移动的中托板，该中托板上设置有切屑刀架，切屑刀架上设置有切屑刀，其特征在于，所述中托板上还设置有割槽刀架，割槽刀架上设置有割槽刀。

在本实用新型的一个实施例中，还包括一电脑控制箱，电脑控制箱与主机箱电连接；所述中托板与控制其左右移动的伺服电机连接，所述伺服电机与电脑控制箱电连接。

在使用本实用新型时，先把工件毛轴的一端安装在主机箱上，再将机床尾座移动到与工件毛轴相抵的位置，再将机床尾座固定，操控电脑控制箱控制机床，使主机箱带动工件毛轴进行旋转，通过电脑控制箱控制伺服电机带动中托板左右移动，加工装夹在主机箱与机床尾座之间的工件毛轴，中托板上的切屑刀加工工件毛轴上的各个台阶，割槽刀架上的切槽刀加工工件毛轴上的刀槽。

本实用新型一种毛轴车轴、割槽专用数控机床，有效地解决了现有技术中普通机床加工毛轴工序繁琐，效率低下，质量无法保证的问题。通过电脑的控制，使用两座刀架分别加工毛轴的外表面台阶和刀槽。省时，省力，大大减小了工作强度，有效地提高了工作的效率、产品的精度，保证了产品的质量。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为现有技术中普通机床的俯视图；

图2为现有技术中普通机床的结构示意图；

图3为本实用新型一种毛轴车轴、割槽专用数控机床的俯视图；

图4为本实用新型一种毛轴车轴、割槽专用数控机床的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图3和图4所示，一种毛轴车轴、割槽专用数控机床中，所述机床本体100的一端设置有主机箱110，所述主机箱110与电脑控制箱111电相连，所述机床本体100的另一端还设置有一机床尾座120，所述机床尾座120可向主机箱100方向移动，在加工时，所需加工的工件毛轴200的一端安装在主机箱上上，另一端与移动过来的机床尾座120相抵，固定机床尾座120，将工件毛轴200装夹在主机箱110与机床尾座120之间。

所述中托板130设置在主机箱110与机床尾座120之间，中托板130上装有切削刀架131和割槽刀架132，所述的切削刀架131和割槽刀架132分别设置在工件毛轴200的两侧，所要加工的工件毛轴200从切削刀架131和割槽刀架132之间穿过，所述切削刀架131上安装有一切屑刀133，割槽刀架132上安装有切槽刀134。

所述中托板130还连接有一伺服电机140，由伺服电机140带动中托板左右移动，使中托板130上刀架上的刀能加工工件毛轴200。

在使用本实用新型时，先把工件毛轴200的一端安装在主机箱110上，再将机床尾座120移动到与工件毛轴200相抵的位置，再将机床尾座120固定，操控电脑控制箱111控制机床，使主机箱110带动工件毛轴200进行旋转，通过电脑控制箱111控制伺服电机140带动中托板130左右移动，加工装夹在主机箱110与机床尾座120之间的工件毛轴200，切屑刀架131上的切屑刀133加工工件毛轴200上的各个台阶，割槽刀架132上的切槽刀134加工工件毛轴200上的刀槽。

本实用新型一种毛轴车轴、割槽专用数控机床，有效地解决了现有技术中普通机床加工毛轴工序繁琐，效率低下，质量无法保证的问题。通过电脑的控制，使用两座刀架一次分别加工毛轴的外表面台阶和刀槽。省时，省力，大大减小了工作强度，有效地提高了工作的效率、产品的精度，保证了产品的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。