[实用新型]龙门架式液压驱动压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机械领域，具体是指以手动液压为动力在机械维修、钣金加工及其它领域用来完成校正、弯曲、压制等工作的一种龙门架式液压驱动压力机。

背景技术

目前在机械维修、钣金加工及其它领域涉及校正、弯曲、压制等工作时，通常采用齿轮泵驱动的油压机或电动冲床代替。这些机械大都因设备固定在专门的基础上，要进行加工时必须到安装有油压机或冲床的车间内加工，油压机或冲床价格相对较贵，购买与加工费用较高，并且必须有专用的电源才能开启油压机或冲床进进工作。如果依靠纯人工体力完成，无非是用重磅锤子敲打，这在加工过程中容易损坏工件，工人体力消耗也大。校正、弯曲的工件由于每次工作力矩不同，加工后尺寸与形状很难得到控制，对冲压力度要求较大时用人工体力又难以胜任。鉴于上述原因，开发一种手动液压驱动压力机很有必要。

实用新型内容

为解决上述缺陷和不足，本实用新型提供了一种龙门架式结构、以手动液压为动力的龙门架式液压驱动压力机，用来完成机械维修、钣金加工及其它领域涉及的校正、弯曲、压制等工作。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：龙门架式液压驱动压力机，包括底脚、支撑拉杆、左立柱、右立柱、承压平台、导向架、油压支柱和上横梁。所述底脚、支撑拉杆、左立柱、右立柱、上横梁与关联部件之间用螺栓连接构成主体框架。所述上横梁设置在主体框架的顶部，所述承压平台设置在主体框架的左立柱与右立柱中间，并用销轴固定。所述导向架设置在主体框架的左立柱与右立柱上部中间，位于承压平台上方。所述油压支柱设置在导向架与上横梁之间，油压支柱设有方向朝下的压力柱。所述主体框架与油压支柱和承压平台组成龙门架式液压驱动压力机。

所述油压支柱侧面设置有操纵手柄，用于控制压力柱的伸缩。

所述右立柱与左立柱底部连接有支撑拉杆和底脚。

所述导向架两端四角设置有导向角铁，并与右立柱、左立柱配合；所述在导向架上面中间固定有油压支柱，所述油压支柱内的压力柱从导向架中间向下伸出，所述导向架与上横梁之间设置有两条拉簧，分设在油压支柱的两侧，所述拉簧一端固定在上横梁底部，另一端钩住设在导向架上面的拉钩，这样能使压力柱的方向进行适当微调。

所述承压平台上设置有垫铁，便于搁置待加工的工件。

所述左立柱和右立柱底部连接有支撑拉杆和底脚，使主体框架更加稳固。

所述左立柱和右立柱上加工有多个用于安装销轴的孔，便于调正承压平的高度与定位。

本实用新型能达到的有益效果：产品整体结构紧凑、功能明显、可拆卸，因此包装与运输方便，性价比突出。可代替油压机、冲床、人工体力操纵完成在机械维修、钣金加工及其它领域涉及的校正、弯曲、压制等工作。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图；

图中各部名称及编号：1-底脚、2-支撑拉杆、3-右立柱、4-销轴、5-承压平台、6-垫铁、7-压力柱、8-导向架、9-拉钩、10-手柄、11-油压支柱、12-拉簧、13-上横梁、14-导向角铁、15-左立柱。

具体实施方式：

如图1所示：本实用新型龙门架式液压驱动压力机：包括底脚1、支撑拉杆2、左立柱15、右立柱3、承压平台5、导向架8、油压支柱11和上横梁13。由底脚1、支撑拉杆2、左立柱15、右立柱3、上横梁13与关联部件之间用螺栓连接构成龙门架式的主体框架。上横梁13设置在主体框架的顶部，承压平台5设置在主体框架的左立柱15与右立柱3中间，并用销轴4固定，导向架8设置在主体框架的左立柱15与右立柱3上部中间，位于承压平台5上方，油压支柱11设置在导向架8与上横梁13之间，油压支柱11内设有方向朝下的压力柱7，主体框架与油压支柱11和承压平台5组成龙门架式液压驱动压力机。油压支柱11侧面设置有操纵手柄10，用于控制压力柱7的伸缩。导向架8两端四角设置有导向角铁14，并与左立柱15、右立柱3配合。油压支柱11固定在导向架8上面中间，压力柱7从导向架8中间向下伸出。导向架8与上横梁13之间设置有两条拉簧12，拉簧12一端固定在上横梁13底部，另一端钩住设在导向架8上面的拉钩9，这样能使压力柱7的方向进行适当微调。承压平台5上设置有垫铁6，便于搁置待加工的工件。左立柱15和右立柱3底部连接有支撑拉杆2和底脚1，使主体框架更加稳固。左立柱15和右立柱3上加工有多个用于安插销轴4的孔，以便于调正承压平台5的高度并定位。

在要进行校正、弯曲、压制工作前，根据工件的大小，插拔销轴4、调整好承压平台5高度以及垫铁6与压力柱7的位置，使工件能放置到垫铁6与压力柱7之间。开始工作时把工件放到龙门架式液压驱动压力机的垫铁6上，用手柄10顺时针旋转锁紧油压支柱11上的放油阀杆，把压力柱7对准要校正、弯曲、压制的工件，上下按动手柄10，油压支柱11内的压力柱7向下伸出并对工件产生向下压力，工件随着发生变形或者分离。当完成预定的要求时，用手柄10逆时针旋转油压支柱11上的放油阀杆，油压支柱11内的压力柱7在拉簧12的拉力作用下回复到初始位置。