[实用新型]复合磨削金刚笔旋转修整定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及单列角接触球轴承内圈沟道与斜坡磨削的技术加工领域，尤其涉及一种适合沟道与斜坡同时复合磨削的金刚笔旋转修整定位结构。 

背景技术

目前，在单列角接触球轴承的内圈沟道与斜坡的加工中，请参阅图1所示，图1为单列角接触球轴承的内圈沟道与斜坡的结构示意图，其中沟道R与斜坡α面的磨削目前市场上有以下两种加工方案： 

1，分步加工，即沟道与斜坡分开加工。这种方案需要两种不同的设备，一种用来磨削沟道，一种用来磨削斜坡。这种方案投资大，效率低，且加工过程中分两次定位，不容易保证套圈的精度。 

2，复合加工，即把砂轮修整成与沟坡吻合的形状，一次磨削成型。与前一种方案相比，复合加工只需要一种设备，一次定位，所以投资小，效率高，精度容易保证。 

在复合磨削加工中，砂轮的修整是整个机床设计中的关键！目前市场上比较流行的是四伺服兼插补修整控制方案，请参阅图2所示，图2是砂轮的修整与磨削的示意图，工件套圈吸附在磁极上并随磁极一同旋转，金刚笔1以0点为圆心，R为半径，从原始起点顺时针运行到A点，再从A点沿与砂轮2回转中心线成α角度的斜线运动到B点，完成对砂轮2的修整。最后，用修整好的砂轮2去切入磨削工件套圈中。 

在砂轮的修整中，如果金刚笔旋转修整，斜线运动都用伺服电机控制，加上机床上原有的工件套圈进给与砂轮补偿进给的两个伺服，那么机床就是四伺 服控制的结构，在金刚笔的斜线修整运动中，由于斜线运动的导轨的与砂轮补偿的导轨相互垂直，所以，斜线运动的α角度是靠两个伺服电机的插补运动来完成的，四伺服控制的特点是，金刚笔1的旋转定位准确，即A点的定位准确，调节方便。缺点机械结构繁琐，机床的成本偏高，伺服控制结构复杂，特别是在修整器上垂直加伺服，由于空间的限制，结构更加复杂。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合磨削金刚笔旋转修整定位结构，其具有结构简单、安装方便、定位准确以及成本低特点，以解决现有技术中复合磨削中金刚笔旋转修整定位存在的问题。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种复合磨削金刚笔旋转修整定位结构，其包括修整座以及安装于修整座上的双孔油缸，所述双孔油缸通过传动组件连接弓形架，所述弓形架的两端通过轴承安装于传动组件上，且所述弓形架上安装金刚笔，其中，所述弓形架的两端靠近轴承的部位对应安装上、下旋转套，所述上、下旋转套通过沟槽由固定部件固定于弓形架上，所述修整座上对应上、下旋转套的位置均安装有调节螺钉，通过旋转套与调节螺钉的接触，来实现金刚笔的定位。 

特别地，所述传动组件包括链轮和链条，所述链轮安装于弓形架上，所述链条的两端连接双孔油缸的两个活塞杆。 

特别地，所述固定部件为固定螺栓。 

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述复合磨削金刚笔旋转修整定位结构具有以下优点： 

1）与伺服控制相比，结构简单，安装方便，易损件少，维修率低。 

2）调节定位点时，由于分为粗调与微调，使调节更加方便。 

3）增加辅助定位点，使定位更加准确，刚性更强。 

4）成本低。 

附图说明

图1是单列角接触球轴承的内圈沟道与斜坡的结构示意图， 

图2是砂轮的修整与磨削的示意图， 

图3是本实用新型具体实施方式1提供的复合磨削金刚笔旋转修整定位结构的结构示意图； 

图4是图3的A-A向剖面图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

请参阅图3和图4所示，本实施例中，一种复合磨削金刚笔旋转修整定位结构包括修整座3以及安装于修整座3上的双孔油缸4，所述双孔油缸4通过链轮和链条组成的传动组件连接弓形架5，所述弓形架5的两端通过轴承安装于链轮上，所述链条套于链轮上且其两端连接双孔油缸4的两个活塞杆，所述弓形架5上安装金刚笔1，且所述弓形架5的两端靠近轴承的部位对应安装上旋转套6和下旋转套7，所述上旋转套6和下旋转套7通过沟槽由固定螺栓固定于弓形架5上，所述修整座3上对应上旋转套6和下旋转套7的位置均安装有调节螺钉8，通过上旋转套6和下旋转套7和其对应的调节螺钉8的接触，来实现金刚笔1的定位。