[实用新型]电缆屏蔽线接地组件有效
申请号: | 201220236898.9 | 申请日: | 2012-05-24 |
公开(公告)号: | CN202585748U | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
发明(设计)人: | 林晓林;刘红利;张鑫;袁国云;王书湘;肖泓 | 申请(专利权)人: | 河北省送变电公司 |
主分类号: | H01R4/00 | 分类号: | H01R4/00;H01R4/24 |
代理公司: | 石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙) 13123 | 代理人: | 张明月 |
地址: | 050051 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电缆 屏蔽 接地 组件 | ||
技术领域
本实用新型涉及电缆连接器,特别是一种用于将电缆屏蔽线接地的电缆组件。
背景技术
电力系统施工过程中,制作电缆头必须严格遵守相关的《工程标准工艺》,工艺中规定“电缆头制作时,电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求,在剥除电缆外层护套时,屏蔽层应留有一定长度,以便与屏蔽接地线进行连接;屏蔽线与接地线的连接采用焊接或绞接方式,但无论采用何种方式连接,都应确保连接可靠。”而在实际施工过程中,多采用铰接方式,虽然简单快捷,但是连接不牢固,容易松动,不能满足长期使用的要求。采用焊接方式时,通常采用锡焊方式焊接,并且要求电烙铁焊头温度需高于焊锡温度50度左右,才能保证将地线与电缆的屏蔽线可靠连接;但是焊接时的焊接温度和焊接时间却不易控制,当焊接时间短或者焊接温度较低时,容易造成虚焊或脱焊现象;而当焊接时间长或者焊接温度较高时,则容易损伤电缆内部芯线的绝缘层,从而造成电缆芯线绝缘降低,甚至容易引发直流接地,发生电网事故。另外采用焊接方式时,会使电缆的屏蔽线无法与接地线再次断开,造成维护困难。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够将电缆屏蔽线可靠接地、导电性能好,并且维护简单的接地组件。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下。
电缆屏蔽线接地组件,包括用于将电缆屏蔽线与接地线连接在一起的冷压端子,所述冷压端子包括方形基板,方形基板的一条侧边通过过渡段连接一个用于穿线、内壁上设置有防滑纹的圆柱形穿线管,方形基板与过渡段相邻的另一条侧边上设置有用于压接电缆屏蔽线和接地线的、形状与方形基板相应的压接板,压接板的一条侧边与方形基板固定连接,压接板与方形基板相对应的一端为自由扣合端。
本实用新型的改进在于:所述方形基板和压接板上分别设置有若干个卡齿,所述方形基板上的卡齿与压接板上的卡齿相配装。
本实用新型的进一步改进在于:所述方形基板与压接板为一片板材弯折而成。
由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术进步如下。
本实用新型采用冷压端子完成电缆屏蔽线与接地线之间的可靠连接,冷压端子具有良好的导电性能,通过压接的方式,能够使电缆屏蔽线和接地线之间的连接更加牢固;维护时,直接将冷压端子的压接板打开即可,既不损伤电缆屏蔽线以及芯线,也不会损伤接地线,简单方便快捷。本实用新型中使用的冷压端子,其方形基板和压接板上设置有相互配合的卡齿,以确保电缆屏蔽线和接地线连接的紧密性以及牢固性。
附图说明
图1:本实用新型所述冷压端子的主视图。
图2:为图1的左视图。
其中:1.方形基板,2.压接板,3.过渡段,4.圆柱形穿线管,5.卡齿。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
一种电缆屏蔽线接地组件,包括冷压端子,冷压端子用于将电缆屏蔽线与接地线连接在一起。冷压端子包括方形基板1、压接板2、过渡段3以及圆柱形穿线管4。
方形基板的一条侧边通过过渡段3连接圆柱形穿线管4,圆柱形穿线管用于穿过电缆屏蔽线或者接地线,圆柱形穿线管的内壁上设置有防滑纹,防止将电缆屏蔽线和接地线穿入后滑出;方形基板与过渡段相邻的另一条侧边上设置有压接板2,压接板用于压接电缆屏蔽线与接地线,形状与方形基板相应;压接板的一条侧边与方形基板固定连接,压接板与方形基板相对应的一端为自由扣合端。
本实施例中,方形基板和压接板上分别设置有五个卡齿5,方形基板上的卡齿与压接板上的卡齿相配装,用于将电缆屏蔽线与接地线牢固地压接在一起。
本实施例中冷压端子的方形基板与连接件为一片板材弯折而成。
本实用新型使用时,首先将接地线穿过圆柱形穿线管,接地线的自由端放置在方形基板上;然后再将电缆屏蔽线从另一个方向穿过圆柱形穿线管;此时电缆屏蔽线和接地线的相交部分便位于在方形基板、过渡段以及圆柱形穿线管中;最后再将压接板的自由扣合端向方形基板压下,使压接板上的卡齿和方形基板上的卡齿相对接触,以保证电缆屏蔽线和接地线连接的紧密性。
当电缆需要维护时,直接将压接板的自由扣合端打开即可取出接地线和电缆屏蔽线,无任何损伤。
本实用新型的使用,能够大大提高现场操作的工作效率,保证施工质量,同时可以减少材料的浪费,实用性较强。每个冷压端子的成本按0.6元计算,一个常规220kV变电站需增加冷压端子的成本约5000元,但是可节约人力成本约10000元,节约其他材料费约4000元,合计节约成本约9000元。
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