[实用新型]秸秆粉碎还田与残膜及根茬回收一体机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种秋收后农田作物秸秆粉碎还田与根茬及残膜回收联合作业的机械，属于农业机械领域。

背景技术

地膜覆盖栽培技术在带来显著经济效益的同时，由于使用过的地膜难以被完整的回收，有很大一部分地膜被翻入土壤，逐年积累，致使大面积的耕地遭到严重污染，因逐年的地膜没有得到高效、及时的回收，地中残存的碎膜越来越多，形成了严重的“白色污染”。

我国残膜回收技术应用始于20世纪80年代，其回收按照农艺要求和作业时间基本可以分为三类：一是苗期地表残膜回收；二是耕前地表残膜回收（秋后收膜）；三是耕后的耕作层残膜回收，耕后回收又可分为耕层内残膜回收与播前整地残膜回收。按残膜捡拾机构工作原理分有伸缩扒杆滚筒式残膜回收机、铲式起茬残膜回收机、抖动链式残膜回收机、齿链式残膜回收机等。存在的主要问题是：结构复杂、故障多、维修保养困难、回收率低、能耗高、使用成本高等。

现有农用机械中，当需要在回收残膜的同时，将秸秆粉碎还田，将地下的根茬一并回收时，没有一种方便实用的、将粉碎还田及根茬回收一体化作业的农业机械。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、经济实用，能够将残膜回收、秸秆粉碎、根茬回收联合作业的秸秆粉碎还田与残膜及根茬回收一体机。

本实用新型公开了一种秸秆粉碎还田与残膜及根茬回收一体机，包括机架2、可升降行走轮8，其特征在于机架2下并排设有多组切割拨送装置，所述多组切割拨送装置机架两侧设有防形轮20；

所述切割拨送装置后端设有传送装置，在传输装置后端设有粉碎装置，粉碎装置后端设有集膜箱9；

在所述集膜箱9前端的机架下设有捡拾装置，所述捡拾装置包括捡拾滚筒10，所述捡拾滚筒10圆周上分布有长捡拾杆齿、短捡拾杆齿，靠近集膜箱9处设有分离刮板17，所述分离刮板17为梳齿状刮板，所述梳齿状刮板上的梳齿与长捡拾杆齿、短捡拾杆齿交错设置，所述捡拾装置机架两侧设有地轮11；

在所述捡拾装置前方设有松土铲13，所述松土铲13设有伸缩液压油缸14。

所述的切割拨送装置结构是：包括相对转动的两个立式拨杆机构4、护罩21、分离刮板17，所述立式拨杆机4构由立杆22及围绕设于立杆22上的拨杆19组成，所述分离刮板17为梳齿状刮板，所述立杆22上的拨杆19与梳齿状刮板上的梳齿交错设置，每个立式拨杆机构4下端均设有切割机构。

所述的切割拨送装置与传送装置之间设有横轴式拨杆装置15，结构包括一转动轴，在转动轴上间隙设有横向拨杆16。

所述每个立式拨杆机构4下端可以与所述切割机构之间均设有隔板23。

所述的切割拨送装置的结构也可以为两个相对设立的分禾器，两个分禾器之间设有切割机构，所述的切割拨送装置与传送装置之间设有横轴式拨杆装置15，结构包括一转动轴，在转动轴上间隙设有横向拨杆。

所述切割机构最好为旋转刀片式切割器18。

所述分离刮板17与捡拾滚筒10所形成的圆弧面最好相切设置。

所述的粉碎装置最好为两组横轴式甩刀6构成。

本实用新型的主要特征在于功能模块化作业：非工作状态下，行走轮处于工作状态，其他各装置处在非工作状态；工作状态下，行走轮处在非工作状态，其他各装置处在工作状态，而且本实用新型不仅可以应用于秋收后（耕前）秸秆粉碎还田与残膜及根茬的回收，也可以将松土铲通过液压驱动装置收起，切割装置、传送装置及粉碎装置处于非工作状态，此时可以应用于播前（耕后）残膜及根茬的回收；粉碎装置设在集膜箱的上方，工作状态下，作物秸秆先由切割装置切断秸秆，再由分离装置、传送装置到达粉碎装置，然后抛出；捡拾装置主要由捡拾滚筒、长捡拾杆齿及短捡拾杆齿组成，长（12～15cm）、短(7～9cm)捡拾杆齿交叉分布，主要目的是捡拾作物根茬及耕作层、表层残膜，还有疏松土壤的功能；分离装置都采用梳齿式分离方式，如：残膜、根茬与捡拾装置的分离和秸杆与立式拨杆装置的分离；仿形轮安装在残膜回收装置的前端，在切割装置的两侧，工作时仿形轮与地面接触，并起到支撑残膜回收装置的作用；捡拾装置捡拾残留在耕作层及地表的根茬、残膜，捡拾对象直接通过分离装置（分离刮板）进入集膜箱，为了更好的分离残膜、根茬，工作的过程中分离刮板和捡拾滚筒是相切的，而且分离刮板具有一定的弹性，残膜和根茬借助弹力和分离刮板进入集膜箱。

所述的旋转刀片式切割器可以圆盘式，也可以为往复式切割装置。