[实用新型]袋身与袋底一体成型的新型直立袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及直立袋。

背景技术

现有的直立袋一般包括袋身1和由袋身底部插页料6形成袋底的两部分组成，如图1所示。在实际生产过程中，考虑到机器的误差，都会在袋身底部以及底部插页料两端留有5mm左右的余量，直立袋制成成品时，将余量裁切掉，使其变成了废料，造成浪费。此外，由于现有的直立袋成型工艺是通过袋身与底部插页料两部分组合热封而成，常常在生产过程中，因为袋身与底部插页料结合处的封烫不牢或封烫边过小，而容易引起渗漏问题，或是由于封烫边过大，易引起自立袋的容量偏小等问题，造成自立袋的废品率过高、损耗较大。

实用新型内容

本实用新型解决了上述技术问题，提供一种袋身与袋底一体成型的直立袋。

本实用新型解决上述技术问题采用技术方案为：袋身与袋底一体成型的新型直立袋，包括袋身和袋底，所述袋身和袋底为一体成型结构。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

所述袋身包括正面和背面，所述背面与袋身之间、正面与袋身之间以及袋底沿水平方向的中心均具有折痕。

所述袋身正面与背面的左右两侧成型有直线热封边或曲线热封边。

所述袋底与袋身下部成型有向下弯曲的弧形热封边。

从以上技术方案可知，本实用新型的袋身与袋底为一体成型结构，改变了普通直立袋由袋身与底部插页料两部分组合热封而成的袋型，在制成成品时，由于袋身与底部插页料结合处没有余量，无须进行裁切，从而降低了同容量普通直立袋在生产过程中原材料的消耗，且能有效防止现有直立袋因底部因封烫不牢、封烫尺寸过小等原因造成的渗漏问题所产生的次品，提高制袋过程中的成品率，在降低了生产成本的同时，提高了产品的质量。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意；

图3是本实用新型的正面剖视示意图；

图4是本实用新型的折叠时的侧面示意图；

图5是本实用新型的展开时的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合图2至图5对本实用新型作进一步地详细说明：

本直立袋包括袋身1和袋底2，所述袋身和袋底为一体成型结构，改变了普通直立袋由袋身与底部插页料两部分组合热封而成的袋型，在制成成品时，由于袋身与底部插页料结合处没有余量，无须进行裁切，节约了原材料，降低了生产成本。以下通过一个例子说明可节约的原材料大小：

如原材料由N（N≥1）层材料复合，成品袋为设定为标准的长方形，宽度为a，高度为b，袋底展开长度为c，现有技术的所述余量为d，则袋身面积为a×b，袋底展开面积为a×c，本实用新型展开原材料的总面积S₁=2×a×b+2×a×c；而现有技术的直立袋展开原材料的总面积S₂=2×a×b+2×a×c+4×a×d，则节约的原材料面积△S=N×（S₂-S₁）=N×4×a×d。如原材料采用复合材料，还可节约材料之间的胶水的用量G，具体数值为G=（N-1）×△S×T，其中T表示单位面积胶水的涂布量。

在本实用新型中所述袋身包括正面11和背面12，所述背面与袋身之间、正面与袋身之间以及袋底沿水平方向的中心均具有折痕3，这样可将袋底折入袋身形成直立状；且可效防止现有直立袋因底部因封烫不牢、封烫尺寸过小等原因造成的渗漏问题所产生的次品，从而了提高制袋过程中的成品率。在实施过程中，所述袋身正面11与背面12的左右两侧通过直线热封进行密封，在其两侧成型有直线密封边4，也可在正面与背面的左右两侧进行曲线热封或是其他形状的热封，形成曲线热封边或其他形状的热封边；当袋底折入袋身后，通过热封将袋底与袋身下部通过热封进行粘结，使得直立袋的容积保持不变。在本实用新型中，袋底与袋身下部通过热封成型有向下弯曲的弧形热封边5，也可成型为其他形状的热封边。在本实用新型中，所述的直立袋也常称作自立袋。

上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。