[实用新型]移动式秸秆切草打捆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种移动式秸秆切草打捆机具，具体涉及一种移动式秸秆切草打捆机。

背景技术

随着草畜业的发展，出现了许多饲草料加工机械，能够完成小麦、玉米等作物秸秆的切碎、压捆、打包等功能，节省了大量的人工，提高了工作效率，对本行业的发展起到了积极的作用。但相对于中小规模的养殖户而言，现有的机具存在结构复杂、维护困难、机械传动不稳定、机械的安全保险装置缺失、机具成本昂贵的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移动式秸秆切草打捆机，主要解决现有秸秆打包机存在的结构复杂、机具成本昂贵的问题。

本实用新型的技术方案是：一种移动式秸秆切草打捆机，一种移动式秸秆切草打捆机，包括动力装置、支承行走部件、传动机构、压缩打捆部件，所述支承行走部件与压缩打捆部件相连，所述支承行走部件包括机架、轮胎、牵引拉杆，所述机架下方设有轮胎和牵引拉杆，所述压缩打捆部件包括压草块连杆、压草块、压缩腔道，所述压缩腔道中设有压草块连杆及压草块，所述压草块连杆与压草块相连，所述压缩腔道上方设有切草机构，所述传动机构包括第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、切草机构输入带轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一直齿轮、第二直齿轮，所述第一轴与动力装置相连，所述第一轴上同轴套有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相连，所述第二斜齿轮设在所述第二轴上，所述第二轴上设有第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮啮合，所述第二直齿轮套在所述第三轴上，所述第二直齿轮与所述第四轴啮合，所述第四轴与所述压草块连杆相连，所述第一轴的端部同轴套有切草机构输入带轮，所述切草机构输入带轮与所述切草机构相连。 

本实用新型在现有打包机基础上，改进了传动机构，增加了切草装置，降低了机具生产成本，提高了安全性和经济性，适宜于中小规模养殖户的需求。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的传动示意图。

图中所示：1、轮胎，2、牵引拉杆，3、调节螺杆，4、柴油机， 5、机架，6、喂料槽，7、喂入拉辊，8、定刀片，9、切草机，10、切草机刀盘，11、第一轴，12、第二轴，13、第三轴，14、第四轴，  15、压草块连杆，16、压草块，17、压缩腔道，18、切草机构输入带轮，19、第一斜齿轮， 20、第二斜齿轮， 21、第一直齿轮， 22、第二直齿轮， 23、飞轮， 24、过载剪断销，26、飞轮输入带轮，27、套筒，28、锁紧螺母。

具体实施方式

如图所示，一种移动式秸秆切草打捆机，包括动力装置、支承行走部件、传动机构、压缩打捆部件，动力装置可以以柴油机或电动机为动力；支承行走部件与压缩打捆部件相连，支承行走部件包括机架5、轮胎1、牵引拉杆2，机架5上方设有动力装置，机架5下方设有轮胎1和牵引拉杆2，压缩打捆部件包括压草块连杆15、压草块16、压缩腔道17，压缩腔道17中设有压草块连杆15及压草块16，压草块连杆15与压草块16相连，压缩腔道17上方设有切草机构，传动机构包括第一轴11、第二轴12、第三轴13、第四轴14、切草机构输入带轮18、第一斜齿轮19、第二斜齿轮20、第一直齿轮21、第二直齿轮22，第一轴11与动力装置相连，第一轴11上同轴套有第一斜齿轮19，第一斜齿轮19与第二斜齿轮20相连，第二斜齿轮20设在第二轴12上，第二轴12上设有第一直齿轮21，第一直齿轮21与第二直齿轮22啮合，第二直齿轮22套在第三轴13上，第二直齿轮22与第四轴14啮合，第四轴14与压草块连杆15相连，第一轴11的端部同轴套有切草机构输入带轮18，切草机构输入带轮18与切草机构相连。切草机构包括喂料槽6、喂入拉辊7、定刀片8、切草机9、切草机刀盘10，所述切草机构输入带轮18通过皮带与所述喂入拉辊7及所述切草机9的中心轴相连。

在第一轴11的另一端部设有套筒27，套筒27上设有飞轮23，无剪断销时可相对旋转。飞轮23通过过载剪断销24联接在套筒27上，飞轮输入带轮26的外端设置有锁紧螺母28。当机具作业时，因操作不当和意外故障使工作阻力急剧增大时，过载剪断销24将被剪断，致使飞轮23在第一轴11上空转，从而起到保护其它部件的作用。

本实施方式中，以柴油机为动力，机具作业时，柴油机4通过带传动带动第一轴11旋转，皮带松紧度可由调节螺杆3适度调整。切草机9、喂入拉辊7由第一轴11经皮带传动而旋转，人工将秸秆喂入喂料槽6，经喂入拉辊7进入切草机，由切草刀盘10、定刀片8切碎后落入下方的压缩腔道17。同时，第一轴旋转时，通过第一斜齿轮19带动第二斜齿轮20旋转，进而第二轴12旋转，带动第一直齿轮21旋转，第一直齿轮21带动第二直齿轮22旋转，再由第四轴14带动压草块连杆15、压草块16在压缩腔道17中做往复运动，从而将切草机切落的草料逐次往复压实，并不断向后输送，最后由人工装袋打包出捆。