[实用新型]冷辗扩机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种可加工套圈的冷辗扩机床。

背景技术

环形件的冷辗扩加工是代表着将来技术方向的新工艺。精密冷辗扩技术是在常温下将环形回转零件采用挤压进而塑性变形而得到成品件的一种冷加工成形方法。冷辗扩的工作原理是由一个主驱动的成形辗轮来成形外表面形状，一个从动的成形芯棍来成形内表面形状，芯棍和工件由支撑轮支撑，辗压工件时，辗轮带动工件旋转，芯棍在与进给装置固连的支撑轮的推动下挤压工件，从而实现工件的辗压。这种新工艺不仅使生产过程中再也没有切屑，而且使产品的质量有了飞跃的提高。

轴承套圈精密冷辗扩技术是实现轴承锻造自动化的关键技术，并且是轴承行业提高材料利用率、提高产品质量的重要技术手段，由于其诸多优点而被行业广泛认同。冷辗扩数控机床（简称冷辗机）是轴承套圈冷辗的核心装备，是一种压力机械与精密机床相结合的高度专业化的装备。主要工业国家都研发过冷辗机，我国也具有独立的冷辗机研制能力，最早由洛阳轴承研究所于上世纪70年代末开始精密冷辗技术研究，90年代初期完成早期原理机并生产少量样机。

目前，如图1所示,在冷辗扩机床加工套圈过程中，通过测量装置动态测量套圈的外径数据来控制冷辗扩进程，测量值达到设定数值后即停止辗扩。在加工过程中，测量辊11与套圈外表面在适当压力下保持有效接触，从而实时反映套圈外径的变化。随着辗扩的进行，套圈外径涨大，推动测量辊11逐渐向后移动，远离套圈中心。测量辊11的运动方向由测量油缸3及测量导轨1的运动方向决定，三者的运动方向始终保持一致。对于目前广泛采用的水平式布置测量装置，测量导轨1及测量油缸3水平安装，于是，随着辗扩套圈外径的增大，测量辊11在水平方向向后移动。由图中可以看出，测量辊11将逐步接近支撑轮轴7，测量辊11与支撑轮轴7之间间隙不断减小。当套圈外径增大到一定程度时，测量辊11与支撑轮轴7会发生干涉。由此可见，这种测量装置，限制了机床所能加工套圈的最大外径，从而限制了机床能力的发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种避免由测量装置对机床的加工能力产生限制的冷辗扩机床。

本实用新型的目的通过提供以下一种冷辗扩机床实现，其包括：辗轮，所述辗轮能够绕自身纵轴线旋转以拽动工件并驱动工件旋转；芯辊，所述芯辊和辗轮之间用于放置工件,且芯辊能够被工件的旋转带动绕自身纵轴线旋转；支撑轮，其上具有支撑轮轴，所述支撑轮与所述芯辊相抵靠，且能够被所述芯辊带动绕所述支撑轮轴的纵轴线旋转；测量装置，包括：固定设置的测量支架，所述测量支架上连接有直线布置的测量导轨；连接于所述测量支架的测量油缸；安装于所述测量导轨上、能够由所述测量油缸驱动而在所述测量导轨上直线运动的滑块；能够被所述滑块带动、平行于测量导轨直线运动的测量辊，所述测量辊能够抵靠在所述工件的外周面上并随着工件外周面的扩张而直线向测量油缸方向后退；设置于所述滑块和所述测量辊之间的传动机构；所述芯辊的纵轴线和所述支撑轮轴的纵轴线平行且位于同一平面上,所述测量辊的直线运动的运动轨迹线与所述平面成非零夹角,且该运动轨迹线与所述支撑轮轴不相交。

优选的，所述传动机构包括:连接所述滑块的滑块底座，连接所述滑块底座的测量座，所述测量辊安装在所述测量座上。

优选的，所述滑块和所述滑块底座之间，所述滑块底座和所述测量座之间，所述测量座和所述测量辊之间均为刚性连接。

优选的，所述测量辊的运动轨迹线和所述测量导轨的延伸方向平行，且运动轨迹线的位置位于测量导轨和所述平面之间。

优选的，所述测量导轨的延伸方向和所述平面成非零夹角。

优选的，所述测量辊的运动轨迹线到所述支撑轮轴的纵轴线的距离大于所述支撑轮轴的半径。

优选的，所述冷辗扩机床还包括控制装置，所述控制装置在所述测量辊后退长度到达预设值时，指令辗扩工作停止。

本实用新型的有益效果主要体现在：通过倾斜设置测量导轨的延伸方向,使得测量辊能够在任一工作位置上均不会和支撑轮轴发送干涉,充分发挥了机床的加工能力,扩展了机床加工的尺寸范围。

附图说明

图1为现有技术的冷辗扩机床的结构图。

图2为本实用新型的具体实施方式的冷辗扩机床的结构图。