[实用新型]一种刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀架，特别是一种用于管端加工设备的刀架。

背景技术

在大型车床、机床或自动化数控加工设备中，为了能够提高加工效率，实现多工件的同步加工和批量生产，通常这类设备上都会配备可安装多把刀具的刀架，各刀具都按加工顺序预先调好，切削一次后，刀架退回并转位，再用另一把刀进行切削，故能在工件的一次装夹中完成较复杂型面的加工。

现有技术中，如专利号为ZL201120011102.5的中国实用新型《转塔式刀架》提供一种转塔式刀架，所述转塔式刀架包括：转塔部，旋转盘旋转规定角度，使规定刀具转位并呼叫；弯曲耦合器，转换为耦合模式与去耦模式，耦合模式下，所述旋转盘通过固定耦合器、旋转耦合器以及活塞耦合器的组合被固定，去耦模式下，所述旋转盘可通过固定耦合器、旋转耦合器以及活塞耦合器的组合旋转；电机，在所述去耦模式下提供旋转力使所述旋转耦合器旋转，由此使旋转盘旋转规定角度，所述弯曲耦合器转换为通过所述活塞耦合器的前进固定联结所述旋转耦合器、固定耦合器以及活塞耦合器，从而固定所述转塔的所述耦合模式，并转换为通过所述活塞耦合器的后退解除所述旋转耦合器、固定耦合器以及活塞耦合器的联结，从而使所述转塔部旋转，即所述旋转耦合器处于可旋转的状态的所述去耦模式。

但是，上述专利的刀架组装结构较为复杂，刀架的旋转运动需要通过多种耦合器的配合实现，各种耦合器之间的配合精度要求高，而且上述专利的耦合器只能实现刀架转塔部的转动动作，无法实现刀架上安装的多把刀头的同时工作，也就无法适用于如管端加工设备中多工位同步加工的要求，因此，还有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种加工效率高且装配结构更为简单的刀架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种刀架，该刀架安装在机座上，其特征在于：所述刀架包括有固定板和可转动地连接于该固定板上的刀盘，所述刀盘上沿周向安装有多把刀具。

作为优选，所述刀盘和所述固定板之间设置有第一转盘轴承，其中，所述的第一转盘轴承包括有外座圈和内齿圈，所述外座圈可转动地套设连接于所述内齿圈之外，所述外座圈与所述固定板固定相连，所述内齿圈与所述刀盘固定相连，所述刀架上还设置有能驱动所述内齿圈旋转的第一驱动装置。

作为优选，所述的第一驱动装置简单地可以第一电机，所述第一电机具有能与所述内齿圈相啮合的第一齿轮轴。

所述的刀具包括有刀头、刀体和刀柄，考虑到刀具的种类有多种多样，对于钻孔加工类的刀具，在加工过程中，刀头是做旋转运动的，为了驱动刀头的转动，作为优选，所述的刀头可转动地设置于所述刀体上，所述刀柄的底部还设置有能驱动所述刀头一起转动的齿轮，所述刀盘和所述固定板之间设置有第二转盘轴承，所述第二转盘轴承包括有内座圈和外齿圈，所述外齿圈可转动地套设连接于所述内座圈之外，所述内座圈与所述固定板固定相连，所述外齿圈与所述刀盘固定相连，并且，所述刀具的齿轮与所述外齿圈相啮合，所述刀架上还设置有能驱动所述外齿圈旋转的第二驱动装置。于是，当第二驱动装置工作时，通过第二转盘轴承的外齿圈可以带动与该外齿圈相啮合刀具的刀头旋转，实现钻孔加工。

作为优选，所述的第二驱动装置也可以简单地选择为第二电机，所述第二电机具有能与所述外齿圈相啮合的第二齿轮轴。

为了保证刀具连接的可靠性，防止刀具在工作中，刀体发生转动，作为优选，所述刀体和刀柄固定连接为一体，所述刀盘的正面开设有可供所述刀柄插入的刀具安装孔，所述刀盘的圆周面在对应每一刀具的位置开设有沿径向布置的通孔，所述通孔内插设有能与所述刀柄相抵而防止所述刀体转动的限位销。于是，采用限位销和刀柄相抵配合方式，不仅可以实现刀体的固定，防止刀体转动，而且还方便刀具的安装和拆卸，更加节省刀具更换的时间。

为了提高限位销和刀柄的接触摩擦力，进一步提高定位可靠性，作为优选，所述刀柄上成型有平面，该平面上设置有锯齿状凸起，所述限位销上成型有斜面，该斜面上设置有能与所述锯齿状凸起相配合限位的齿槽。

为了保证刀盘的转动定位精度，防止在加工过程中刀盘相对于固定板发生转动偏移，作为优选，所述刀盘的圆周面上在对应每一刀具的位置还分别设置有一感应器，所述固定板的圆周面上设置有一能分别与每一所述的感应器对应接触的感应触头，所述固定板和刀盘之间还设置有当所述感应触头和感应器对应接触的状态下防止所述刀盘相对于固定板转动的锁定装置。