[实用新型]用于除尘机滤筒的清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到除尘设备领域，特指一种适用于除尘机滤筒的清灰装置。

背景技术

现有的除尘机在工作一段时间后，往往需要对除尘滤筒进行清灰作业。目前，在除尘机中，清灰机构均是采用偏心振动抖灰的方式，即通过电机带着凸轮运动，从而使固定于振动架上的除尘滤筒产生一定频率的振动，进而实现除尘滤筒的抖动清灰。但是，这种方式具有以下不足：1.振动式设计不可避免的具有噪声过大的问题；2. 除尘滤筒通过连接板与振动架相连，两者之间容易出现跑灰，造成环境的污染；而且，该处所使用的密封垫容易在长期振动工况下发生磨损；3.振动式抖灰作业，清灰效果较差，不能达到较佳的清灰效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、装配方便、可减小噪声、降低磨损、提高清灰效果的用于除尘机滤筒的清灰装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于除尘机滤筒的清灰装置，包括清灰电机、套设于除尘滤芯外侧的环形清灰刷以及带导向杆的支架组件，所述环形清灰刷朝向除尘滤芯的内侧面上设有刷体，所述环形清灰刷上开设有用来与导向杆配合的导向孔，所述清灰电机的输出端通过传动机构与环形清灰刷相连并可带着环形清灰刷沿导向杆做升降运动。

作为本实用新型的进一步改进：

所述支架组件包括连接板、保持架以及连接于连接板和保持架之间的一根以上的导向杆，所述环形清灰刷套设于导向杆上并可沿导向杆在连接板与保持架之间做升降运动。

所述传动机构包括连杆和曲柄，所述曲柄的一端与清灰电机的输出端相连，所述曲柄的另一端通过连杆与环形清灰刷上的传动连接孔相连。

所述传动机构包括主同步带轮、同步带、从同步带轮以及传动螺杆，所述传动螺杆与导向杆的布置方向相同，所述主同步带轮连接于清灰电机的输出轴上，所述从同步带轮连接于传动螺杆上，所述同步带绕设于主同步带轮和从同步带轮上，所述传动螺杆通过螺纹配合与环形清灰刷上的传动连接孔相连。

所述传动螺杆上在环形清灰刷升降行程的极限位置处分别设有上止点感应件和下止点感应件，所述上止点感应件和下止点感应件均与清灰电机相连并控制清灰电机转向或启闭。

所述环形清灰刷为两个以上并通过连接杆由上至下依次连接成一体。

所述相邻两个环形清灰刷之间留有一段间距。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的用于除尘机滤筒的清灰装置，结构简单紧凑、成本低廉，通过环形清灰刷在除尘滤芯外侧做升降运动即可完成对除尘滤芯的清灰作业，整个过程振动小、噪声小，且清灰部件的磨损也小，同时装配、更换、清洗均非常方便。

附图说明

图1是在本实用新型实施例1中环形清灰刷处于最下方时的结构示意图。

图2是在本实用新型实施例1中环形清灰刷处于最上方时的结构示意图。

图3是实施例1中环形清灰刷的结构示意图。

图4是实施例1中连接板的结构示意图。

图5是实施例1中保持架的结构示意图。

图6是实施例1中采用双层环形清灰刷的结构示意图。

图7是在本实用新型实施例2中环形清灰刷处于最下方时的结构示意图。

图8是在本实用新型实施例2中环形清灰刷处于最上方时的结构示意图。

图例说明：

1、清灰电机；2、连接板； 4、导向杆；5、环形清灰刷；51、刷体；52、导向孔； 54、传动连接孔；55、连接杆；6、导向套；7、保持架；8、除尘滤芯；9、连杆；10、曲柄；12、传动螺杆；13、上止点感应件；14、下止点感应件；15、同步带；16、从同步带轮；17、主同步带轮。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：如图1～图6所示，本实用新型的用于除尘机滤筒的清灰装置，包括清灰电机1、套设于除尘滤芯8外侧的环形清灰刷5以及带导向杆4的支架组件，环形清灰刷5朝向除尘滤芯8的内侧面上设有刷体51，用来对除尘滤芯8进行清洗。环形清灰刷5上开设有用来与导向杆4配合的导向孔52，导向杆4套设于导向孔52内以使环形清灰刷5可以沿导向杆4做升降运动，从而利用刷体51对除尘滤芯8进行洗刷。清灰电机1的输出端通过传动机构与环形清灰刷5相连并可带着环形清灰刷5沿导向杆4做升降运动。