[实用新型]电加热脱硫罐智能型加热控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再生橡胶在脱硫过程中对电加热脱硫罐采用智能型加热控制的电加热脱硫罐智能型加热控制系统，使脱硫罐罐体的外壁上下的温度更加均匀，有效地防止了电加热脱硫罐由于过烧而损坏的情况。

背景技术

电加热脱硫罐在加热过程中由于加热板紧贴于脱硫罐罐体的外壁，所以在加热过程中脱硫罐罐体的外壁温度非常高，传统的加热方式如图1、图2所示，图1是现有技术电加热脱硫罐接线图；图2是现有技术电加热脱硫罐剖面图。传统的加热方式包括设置在罐体100上的多个电加热板200，通过分路接触器300来控制整个罐体的电加热板，在脱硫罐罐体的外壁两侧中间位置各安装一根热电偶400来检测罐体外壁温度，当达到设定温度时断开接触器，低于设定温度时重新手动按下按钮接通接触器加热，而这种方式加热最大问题是脱硫罐罐体顶部和底部的温度相差巨大，在生产过程中由于罐体内胶料虽然内部有搅拌器在搅拌，但大部分胶料都在罐体内的底部，而罐体内的上部是空的，所以在加热过程中罐体的底部加热板加热时热量通过罐体的钢板传送到胶料中去，而罐体顶部的加热板加热时热量只能辐射到罐体的钢板，通过钢板传送到罐内的热量很少，这样就行成了罐体底部无法到设定温度，罐体顶部温度大大超过设定温度，甚至达到600度以上，这样长时间的生产造成了罐体钢板的材质发生变生，当材质变化到一定程度时，罐体钢板受罐内压力的作用，罐体钢板局部起鼓变形，脱硫罐损坏报废，给企业造成很大的经济损失。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种再生橡胶在脱硫过程中保证整个脱硫罐罐体外壁温度均匀的智能型加热控制系统，使其罐体外壁在生产过程中不出现过烧现象，有效地保护了脱硫罐，也保证了生产的安全，大大提高了企业的生产效益，也降低了设备的生产和维修成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，包括总三相空气断路器、分别与所述熔断器总空气断路器的输出端电连接的总熔断器、与各总熔断器的输出端电连接的至少一个分路接触器、分别与各分路接触器的每一相输出端电连接的多个电加热板，所述的多个电加热板设置在脱硫罐罐壁上；其特点是，所述的分路接触器的每一相与各电加热板之间还包括一加热控制电路，所述的各加热控制电路包括顺序电连接的一支路空气断路器、一支路固态继电器、一支路熔断器、一支路电流互感器；还包括一温度控制仪、一热电偶；所述的热电偶的输出端与所述的温度控制仪的输入端电连接，所述的温度控制仪的输出端与所述的支路固态继电器的输入端电连接。

上述一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，其中，布置在所述脱硫罐罐壁上的多个加热板分为两个大区域，每个大区域设置至少一个加热控制区，每个加热控制区设置至少三组加热板；所述的加热控制系统还包括两个分路配电箱，分别对应两个大区域；每组加热板通过各自所述的分路配电箱与所对应的一相的所述加热控制电路的支路电流互感器电连接。

上述一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，其中，每一个分路接触器控制一个加热控制区；每一个分路接触器有三相输出，每一相通过一个加热控制电路与一组加热板连接。

上述一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，其中，每一个分路接触器控制两个加热控制区；每一个分路接触器有三相输出，每一相通过两个加热控制电路与两组加热板连接。

上述一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，其中，两个所述大区域的各一个加热控制区的电加热控制电路的输入端并联后与所述的分路接触器的输出端电连接。

上述一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，其中，所述的热电偶设置在位于该加热控制区中部的相邻两个加热板之间。

上述一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，其中，所述的各加热控制电路还包括一支路电流表，所述的支路电流表与该加热电路中的所述支路电流互感器串联连接。

上述一种电加热脱硫罐智能型加热控制系统，其中，所述的脱硫罐顶部不布置加热板。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：

1、使用多点测温，自动控制加热，使罐体的各个区域的温度变化均匀，大大降低了罐体上下部分的温差，防止了某一区域出现过烧现象和起鼓损坏罐体，有效地保护了脱硫罐；

2、由于不在罐体顶部布置加热板，又由于有了温度控制，使罐体顶部温度不会无限上升，从而也降低了因生的胶粉掉在罐体上部易造成焦烧的安全隐患。而且对延长电热板的使用寿命也有一定的效果；

3、由于整个脱硫罐罐体的各个区域的温度比较均匀，产品的品质数据更加稳定，大大提高了产品质量；