[实用新型]一种菌棒周转框

说明书

技术领域

本实用新型涉及人工培育食用菌的养殖设备，尤其涉及一种菌棒周转框。

背景技术

目前食用菌生产过程中，制作食用菌的培养基通常是将培养料搅拌均匀后装袋制作成菌棒。而菌棒制成之后往往会需要多次周转，如进行高温灭菌时，灭菌完毕搬运至菌房时。以高温灭菌作业为例，一般的操作步骤是将菌棒转运至灭菌灶内，密封之后，通入蒸汽高温灭菌，保持100度12小时以上。在此作业过程中，菌棒需要从制作场所搬运至灭菌灶内，当大批量培育食用菌时，由于菌棒数量较多，而且距离较远，需耗费大量人力物力，生产效率低下。以日产5000棒为例，上灶需2人10小时方能完成。

发明内容

本实用新型实施例的目的是针对现有菌棒搬运、周转方式效率低下的问题，提出一种菌棒周转框，使用时将多个菌棒直接装在菌棒周转框内，然后用叉车运送，极大的提高了生产效率。

为了达到上述发明目的，本实用新型实施例提出的一种菌棒周转框是通过以下技术方案实现的:

一种菌棒周转框，主体为一大致呈长方体的框架，所述框架的底部的四角分别凸设有一底脚，其特征在于：所述框架的底部边框上水平且对称铺设有两块长方形的支撑板，所述的两块支撑板相对的两个外缘相间隔并构成一个均匀的狭缝，其余外缘对应焊接在所述的底部边框上，所述框架与所述狭缝相垂直的两个侧面边框中焊接有至少一根隔条。

进一步优选地，所述框架底部边框中焊接有两根支撑条，所述支撑条分别沿所述的两块支撑板相对的两个外缘布设。

进一步优选地，所述隔条数量为至少二根，并沿所述侧面边框均匀依次设立。

与现有技术相比，本实用新型所提出的技术方案极大的提高菌棒周转效率，降低劳动强度，节省生产时间；另外由于采用框架结构存放，菌棒之间摆放留有空隙，在高温灭菌时有利于蒸汽流通，菌棒升温速度快，灭菌温度均衡，可缩短灭菌时间3小时，可节约能源2分/每棒，节约能源。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，标号分别表示：立柱1、横梁2、底脚3、支撑板4、狭缝5、隔条6。

参见图1，本实用新型实施例所提出的一种菌棒周转框，主体结构为长方体形钢框架，该框架的规格如下：长1.5m、宽1m、高1.2m。构成钢框架的四根立柱1和八根横梁2均选择采用4cm×4cm的热镀锌角铁，并对应焊接。钢框架的底部的四角分别凸设有一底脚3作为支撑，便叉车可叉入。该底脚3采用150mm×100mm×3mmC型钢。

钢框架的底部边框（也就是下部四根横梁所构成的边框）上水平且对称铺设有两块长方形的支撑板4，支撑板4选择采用1500mm×450mm×3mm热镀锌钢板。两块支撑板4除相对的两个外缘外的其余外缘对应焊接在所述的底部边框上（另一1500mm长的外缘焊接在1.5m长的横梁上；450mm长的两个外缘分别焊接在两个1.m长的横梁），而此时相对的两个外缘构成一个宽10cm的狭缝。为加强支撑板4的强度，钢框架的底部边框中焊接有两根支撑条（图中未示），支撑条分别沿两块支撑板4相对的两个外缘布设。

钢框架与狭缝5相垂直的两个侧面边框（两个1m×1.2m的侧面）中分别均匀焊接有6根隔条6，用于作为护栏使用，隔条6选择采用1200×20×3mm的热镀锌扁铁。

本实用新型所属领域的一般技术人员可以理解，本实用新型以上实施例仅为本实用新型的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本实用新型权利要求技术方案的实施，都在本实用新型的保护范围内。

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，如作为护栏的隔条可以横向布置或者呈栅格状。同时，对于以上实施例中菌棒周转框外形尺寸的选择，以及构成菌棒周转框的各个钢构件规格型号的选择也不仅仅局限于此，可以根据实际需求任意增减，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。