[实用新型]旋压机床录制芯模曲线的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于旋压机床录制芯模曲线的装置。

背景技术

目前为满足旋压机床快速加工、编程的需要，利用旋压机床的旋轮将工件的芯模曲线录制并保存在计算机中，但旋压机床编程复杂，尤其针对外形为曲母线形状等复杂工件的编程更是复杂，而目前缺少相关的旋压机床录制芯模曲线的装置，不能满足旋压机床快速加工、编程的需要。

发明内容

本实用新型提供一种旋压机床录制芯模曲线的装置，以解决旋压机床编程复杂，不能满足旋压机床快速加工、编程需要的问题。

本实用新型采取的技术方案是：横向位置传感器与横向油缸的出杆连接，横向油缸伺服阀分别与横向油缸连接和放大器一连接，该横向位置传感器与放大器一分别与计算机连接，纵向拖板与横向油缸连接，纵向拖板分别与纵向油缸和纵向位置传感器连接，纵向油缸伺服阀一端与纵向油缸连接、另一端与放大器二连接，放大器二、纵向位置传感器分别与计算机连接。

本实用新型的优点在于：结构新颖，利用机床的旋轮贴合在工件芯模的表面，并且机床的纵向和横向进给始终保持旋轮贴合在芯模表面，同时计算机将这一过程中机床纵向和横向的坐标点记录下来，并自动生成连续曲线。用户可以利用该曲线进行旋压工艺编程，在旋压过程中监测旋轮的轨迹，不得超过该曲线，防止意外情况对芯模造成损伤。通过数控系统软件完成加工程序的编制，直接从工件芯模录制曲线，使编制的加工程序更加可靠，快速。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

横向位置传感器1与横向油缸2的出杆连接，横向油缸伺服阀3分别与横向油缸2连接和放大器一4连接，该横向位置传感器1与放大器一4分别与计算机5连接，纵向拖板6与横向油缸2连接，纵向拖板分别与纵向油缸7和纵向位置传感器8连接，纵向油缸伺服阀9一端与纵向油缸连接、另一端与放大器二10连接，放大器二10、纵向位置传感器8分别与计算机5连接。

当确认旋压机床的旋轮接触芯模11表面后，向机床下达开始录制芯模指令。这时纵向油缸按照程序设计的速度匀速进给，当芯模曲线斜率由小变大时，横向油缸受到芯模的反作用力克服油缸输出力和机床横向的摩擦力，使油缸缩回；当芯模曲线斜率由大变小时，油缸输出力克服机床横向的摩擦力使油缸伸出。随着纵向的移动，旋轮始终贴合在芯模表面，同时位置传感器将旋轮纵向和横向位置坐标反馈给计算机，完成对芯模曲线的录制。