[实用新型]一种电芯水含量测试用取样器

说明书

技术领域

本实用新型属于测试设备技术领域，尤其涉及一种电芯水含量测试用取样器。

背景技术

在电池的制造工艺中，电芯的水含量需要控制在一个比较低的水平，若电芯的水含量超标，则会造成电池胀气和固体电解质膜（SEI膜）的形成截止。

为了测试电芯的水含量，需要先进行电芯的取样。目前常用的取样方法为：电芯（包括正极片、负极片和间隔于正极片与负极片之间的隔膜）经过高温烘烤后，采用剪刀等工具手动地在两个极耳间裁剪出重量为1.0±0.1g的样品（包括正极片、负极片和间隔于正极片与负极片之间的隔膜）。

具体的，该方法可以分为以下步骤来进行描述：第一步，从烘烤炉中取出电芯，除去外层包装膜。

 第二步，称重取样空瓶，用剪刀等工具在两个极耳之间裁剪出片状长方形的且重量为1.0±0.1g的样品。

 第三步，对第二步取得的样品进行水含量测试。

由于现有技术中并没有用于电芯水含量测试的取样器，而只能采用手工裁剪电芯，得到的电芯样品再放置在取样瓶中。这种不采用取样器而采用手工方式来取得样品的方法容易造成水含量测试样品的失效，这是因为：第一，裁剪样品尺寸完全由人操作控制，随意性较大，需要多次称重才能达到规定的样品重量，在采集样品过程中时间过长，样品周围水含量会发生变化，影响测试结果。

第二，取样形状为片状长方形，当长度超过取样瓶的2/3处时，水含量测试准确度下降，这主要是因为样品水分在测试时不能完全被置换出来。

第三，对于尺寸较小并且厚度比较薄的电芯，电芯不同位置水含量基本一致，但对于电芯尺寸较大并且较厚的电芯，由于取样位置集中，采用该取样方法取样进行水含量测试的结果并不能代表整个电芯的水含量值。

第四，不同员工的操作方式不一样，取样快慢完全依靠员工的熟练度。

有鉴于此，确有必要提供一种电芯水含量测试用取样器，该取样器能够有效缩短取样时间和水含量测试时间，从而提高电芯水含量测试的效率，同时能够消除人为因素和外界因素对测试的影响，提高测试的准确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电芯水含量测试用取样器，该取样器能够有效缩短取样时间和水含量测试时间，从而提高电芯水含量测试的效率，同时能够消除人为因素和外界因素对测试的影响，提高测试的准确度，以克服现有技术中取样时间长、水含量测试不准确的不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电芯水含量测试用取样器，包括支撑板、用于放置电芯的冲孔板、导槽、取样瓶和用于冲孔的冲头，所述冲孔板固定连接于所述支撑板，所述导槽固定连接于所述冲孔板下方，所述取样瓶固定设置于所述导槽。

 作为本实用新型电芯水含量测试用取样器的一种改进，所述取样器还包括底板，所述支撑板固定连接于所述底板和冲孔板之间。

 作为本实用新型电芯水含量测试用取样器的一种改进，所述冲孔板螺接于所述支撑板。

 作为本实用新型电芯水含量测试用取样器的一种改进，所述冲孔板上的通孔的形状为方形、圆形、三角形或椭圆形。

 作为本实用新型电芯水含量测试用取样器的一种改进，所述取样瓶卡接于所述导槽。

 作为本实用新型电芯水含量测试用取样器的一种改进，所述导槽的形状为U形。

作为本实用新型电芯水含量测试用取样器的一种改进，所述支撑板焊接于所述底板。

相对于现有技术，本实用新型至少具有以下优点： 第一，裁剪样品的尺寸由冲头和冲孔板上通孔的大小决定，从而消除人为因素的影响，且能够在较短的时间内达到规定的样品重量，因此在采集样品的过程中时间较短（实践表明，取样时间缩短为现有技术中的40%），样品周围水含量的变化对其影响较小，从而提高测试的准确度。

 第二，取样形状多样，且样品的尺寸较小，样品水分在测试时能够完全被置换出来，有效缩短水含量测试时间（实践表明，水含量测试时间缩短为现有技术的60%），提高水含量测试的准确度，快速反馈生产线的烘烤状态，提升烘烤箱的利用率。

第三，本实用新型取样位置比较分散（遍及整个电芯），对这些样品进行水含量测试的结果可以代表整个电芯的水含量值。

第四，本实用新型中，取样瓶固定在导槽中，而导槽位于冲孔板的下方，冲出的样品能够直接掉入取样瓶中，可以避免外界环境中的水分对样品的影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型及其有益效果进行详细说明。

图1是本实用新型取下取样瓶后的结构示意图。

图2是本实用新型中导槽的结构示意图。