[实用新型]一种包片机的送隔板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造设备领域，特别是一种包片机的送隔板装置。

背景技术

在目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极板、负极板、隔板组装为极群，隔板包夹着正极板，使正极板与负极板彼此隔开，隔板包裹质量的好坏对于蓄电池产品的质量及容量有举足轻重的影响。

现今市面上的隔板一般采用超细玻璃纤维蓄电池隔板，现在的自动化包片机的送隔板装置往往采用直接拉扯的方式，或者用滚轮拉动输送，然后在自动切隔板装置处进行定位切断，这种输送方式往往会破坏隔板的纤维组织，导致蓄电池电阻增大，或者造成短路，另外这些送隔板装置往往运行不够稳定流畅，造成定位不准确，使包出来的极群质量参差不齐。

实用新型内容

为了克服现有技术容易破坏隔板纤维组织、运行不够稳定流畅的缺点，本实用新型提供了一种不损坏隔板、运行流畅的包片机的送隔板装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包片机的送隔板装置，包括用于安装固定的机架，所述机架上安装有两条上下配合并张紧的输送带，所述输送带作用部平行设置，在动力带动下做异向同步运动，两条输送带趋近的一端设置为隔板入口，趋远分开的一端设置为隔板出口。

作为上述技术方案的改进，所述的两条输送带分别绕置在上主动导轮、上辅助轮以及同规格的下导轮、下辅助轮上，所述的上主动导轮和下导轮异向同速转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的上主动导轮连接电机，并通过啮合的两个齿轮与下导轮连接。

本实用新型的有益效果是：通过上下配合的输送带夹紧传输隔板，施力面积均匀，避免了对隔板纤维组织的破坏，保证了包片的质量和准确性，不打滑，送隔板稳定流畅，便于下一步的定位切断。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种包片机的送隔板装置，包括用于安装固定的机架1，所述机架1上安装有两条上下配合并张紧的输送带2，所述输送带2作用部平行设置，在动力带动下做异向同步运动，两条输送带2趋近的一端设置为隔板入口3，趋远分开的一端设置为隔板出口4。

在本具体实施方式中，输送带2采用同步带，同步带摩擦系数较大，不打滑，有利于隔板的稳定输送。现今普遍使用的隔板有5mm、10mm、15mm等多种厚度，平行设置的输送带2作用部之间也相隔一定的距离，使其能将隔板稳定输送又不至于太过压迫隔板。

为了实现输送带2的传动，所述的两条输送带2分别绕置在上主动导轮5、上辅助轮51以及同规格的下导轮6、下辅助轮61上，所述的上主动导轮5和下导轮6异向同速转动，所述的上主动导轮5连接电机，并通过啮合的两个齿轮7与下导轮6连接。

在本具体实施方式中，输送带2内周设置成齿状，上主动导轮5、上辅助轮51、下导轮6、下辅助轮61采用与之匹配的齿形带轮，传动比准确，无滑差，可获得恒定的速比，并且传动平稳，有利于下一步的定位切断。

工作时，动力装置带动上主动导轮5转动，因为上主动导轮5与下导轮6通过齿轮7啮合连接，所以上主动导轮5和下导轮6异向转动，上主动导轮5和下导轮6分别拉动两条输送带2移动，通过设置上主动导轮5、下主动导轮、上辅助轮51、下辅助轮61和齿轮7的尺寸规格及位置，使得两条输送带2异向同步转动，隔板从隔板入口3处进入，在输送带2的拉动下从隔板出口4处输出，从而达到送隔板目的。

本实用新型并不局限于上述采用同步带的具体实施方式，在实际应用当中，还可以采用皮带、橡胶带、布带、塑料带、纤维带、编织带甚至金属带等多种类型的输送带，来适应不同工作环境的具体需求，这些输送带形式的改变也落在本实用新型的保护范围之中。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，例如：可以将上主动导轮设置为从动轮，将上辅助轮设置为主动轮；主动轮和辅助轮大小尺寸可以进行相应改变；主动轮和辅助轮之间的距离可以变化，从而适应不同的隔板厚度；输送带上设置张紧轮，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。