[实用新型]一种密封结构改良的深沟球轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，特别是指一种密封结构改良的深沟球轴承。

背景技术

深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，用途广泛。适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦系数小，极限转速高， 结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。 尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。

参照图1，现有的深沟球轴承通常包括内圈1’、外圈2’、一组钢球3’、密封圈4’以及保持架5’，所述保持架5’固定于内、外圈1’、2’之间，所述钢球3’安装于保持架5’内，密封圈4’安装于内、外圈1’、2’之间，这种深沟球轴承结构简单，其密封效果不是很理想，特别是在工况复杂的机械产品，在这种机械产品中，轴承通常需要工作在一侧多粉尘，一侧为油液的环境中，显然现有技术无法解决一边防止粉尘，一边防止油液泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种密封结构改良的深沟球轴承，其目的在于克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种密封结构改良的深沟球轴承，包括内圈、外圈、一组钢球以及保持架，所述保持架固定于内、外圈之间，所述钢球安装于保持架内，所述深沟球轴承的左、右两侧分别设有防尘密封机构和油封机构，所述防尘密封机构包括密封圈以及位于密封圈外侧的甩尘圈，所述密封圈安装于内、外圈之间，所述甩尘圈套设于内圈的外圆柱面上。

作为本实用新型的改进，所述内圈的左端面凸出于外圈左端面，所述甩尘圈安装于内圈的凸出部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述甩尘圈的内、外周缘均向左侧翻折并形成翻折部。

作为本实用新型的改进，所述油封机构包括内油封圈以及外O形密封圈，所述内油封圈安装于内、外圈之间，所述外圈的外圆柱面上设有环槽，所述O形密封圈安装于环槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述内油封圈的内、外周缘均向右侧形成翻折部，且内周缘翻折部上套设有弹簧圈。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的深沟球轴承的左、右两侧分别为防尘密封机构和油封机构，它特别适合工作在一侧多粉尘，一侧为油液的环境中，即适应工况复杂的机械产品，能有效解决现有技术存在的无法一边防止粉尘，一边防止油液泄漏的问题。

2、本实用新型的防尘密封机构由甩尘圈和密封圈组成，防粉尘效果较为理想。

3、本实用新型的油封机构由内油封圈以及外O形密封圈组成，它能达到理想的油封效果。

附图说明

图1为现有技术的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图2，一种密封结构改良的深沟球轴承，包括内圈1、外圈2、一组钢球3以及保持架5，所述保持架5固定于内、外圈1、2之间，所述钢球3安装于保持架5内，所述深沟球轴承的左侧设有防尘密封机构，所述防尘密封机构包括密封圈4以及位于密封圈4外侧的甩尘圈6，甩尘圈6的内、外周缘均向左侧翻折并形成翻折部61、62，所述密封圈4安装于内、外圈1、2之间。从图中可看出，内圈1的左端面凸出于外圈2左端面并形成凸出部11，所述甩尘圈6套设于凸出部11的外圆柱面上。

继续参照图2，深沟球轴承的右侧设有油封机构，该油封机构包括内油封圈7以及外O形密封圈8，所述内油封圈7安装于内、外圈1、2之间，所述外圈2的外圆柱面上设有环槽21，所述O形密封圈8安装于环槽21内。从图中可看出，内油封圈7的内、外周缘均向右侧形成翻折部71、72，且内周缘的翻折部71上套设有弹簧圈9。

上述仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。