[实用新型]刮锡焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锡焊焊接螺旋铜管的装置。具体涉及一种刮锡焊接机。

背景技术

液氮、液氧、液氩等低温液体需要通过一个很长的管路吸收热量来完成气化过程，通常将管路做成螺旋形焊接在一个金属筒壁上。实现目前对于在圆筒内将螺旋状的铜管与筒壁焊接在一起，通常都是采用手工焊接，焊接效率低，焊点不均匀，焊接质量受操作工人影响较大。而且焊丝在焊接过程中熔化时释放气体对操作工人有一定的毒性，需要额外增加通风设备来降低毒性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种刮锡焊接机，其焊接效率高，焊点均匀，不需要工人进行手工操作，安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种刮锡焊接机，其中：铜管转盘支架9和焊丝转盘支架19固定在底座支架1上，执行单元5安装在底座支架1上，筒体4支撑在执行单元5上，所述执行单元5用于驱动筒体4转动并同时作直线移动，在执行单元5下面连接有丝杠12，该丝杠12固定在带有轴承的轴承座13上，前伸臂7一端固定在底座支架1上，前伸臂7穿过筒体4，前伸臂7的另一端与垂臂机构10连接，牵引机构8固定在铜管转盘支架9一侧，夹丝机构3位于垂臂机构10上方，折弯机构2位于垂臂机构10侧面，从铜管转盘支架9送出的铜管18经过直线牵引机构8，然后经过夹丝机构3、折弯机构2将铜管18弯曲到垂壁机构10处，垂壁机构10将铜管18压紧在筒体4内壁上，所述焊丝转盘支架19引出来的焊丝沿着前伸臂7穿过筒体4，在垂臂机构10处弯曲，焊丝端点在与铜管18和筒体4相切的切点处交会，所述筒体4转动和直线移动使筒体4内壁上的铜管和焊丝绕制成螺旋线，在执行单元5下方，设有能与执行单元5一起沿导轨方向运动的冷却水管24和集水托盘25。

其中，所述执行单元5包括工作台支撑架14、工作台支撑轴15、16、托架26，工作台支撑架14、工作台支撑轴15、16固定在托架26上，工作台支撑架14与工作台支撑轴15、16垂直连接，工作台支撑轴15、16由电机驱动旋转，用于带动筒体4传动，工作台支撑架14沿导轨移动，带动筒体4直线移动。

其中，所述垂臂机构10包括主压轮17、弹簧、预热枪头20、焊接枪头21、送丝枪头22、步进电机27、减速齿轮组，弹簧与主压轮17连接，主压轮17用于将铜管18压紧在筒体4内壁上，所述预热枪头20和焊接枪头21并排安装在主压轮17上方，步进电机与减速齿轮组连接，减速齿轮组与主压轮17连接，所述主压轮17将铜管18压紧在筒体4内壁上，送丝枪头22安装在焊接枪头21侧面，送丝枪头22用于将焊丝端点送到与铜管18和筒体4相切的切点处交会。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型操作方便，效率高，对锡焊焊接螺旋铜管能实现自动化的生产。

2、本实用新型焊点均匀，能保证焊接质量。

3、本实用新型不需要工人进行手工操作，安全可靠，降低了劳动成本，减小了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型执行单元的主视图；

图5是本实用新型的执行单元的俯视图；

图6是本实用新型的执行单元的侧视图；

图7是本实用新型垂壁机构的立体图；

图8是本实用新型的传动的示意图。

图中：1、底座支架；2、折弯机构；3、夹丝机构；4、筒体；5、执行单元；6、机罩；7、前伸臂；8、牵引机构；9、铜管转盘支架；10、垂臂机构；11、导轨；12、丝杠；13、轴承座；14、工作台支撑架；15、工作台支撑轴；16、工作台支撑轴；17、主压轮；18、铜管；19、焊丝转盘支架；20、预热枪头；21、焊接枪头；22、送丝枪头；24、冷却水管；25、积水盘；26、托架；27、链条；28、导向架；M1、M2、M3、M4、M5、步进电机。

具体实施方式