[实用新型]一种可自动脱模的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可自动脱模的注塑模具。

背景技术

现有的模具由上、下模组成，成型好后的制品传统方式是在开模后，将模条连同成型工件一同取出，再将工件从模芯上手工起下，因塑料制品在短时间内温度下降不大，工件呈现软体状态，手工取模会造成工件变形或者损坏；同时，对操作者的手部在高温的情况下有一定的损伤。

发明内容

本实用新型提供一种可自动脱模的注塑模具，通过对模具施加外力使工件脱模，具有结构简单、使用方便、工作效率高的特点，而且能避免工件变形或者损坏。

一种可自动脱模的注塑模具，包括上模和下模，下模包括下模主体及设在下模主体两侧的支架，支架上开设有轨道，模条的两端架设在两侧支架的轨道中，模条的后端平行设置有横杆，横杆的前端设有可伸缩于模条的模芯，横杆的后端安装有至少三个定位柱，每一定位柱上套设有弹簧。

如上所述的可自动脱模的注塑模具，下模主体上还开设有与模芯对应的模具型腔。

如上所述的可自动脱模的注塑模具，轨道的走向为先竖直向上然后斜向上延伸。

本实用新型通过横杆上设置的定位柱及弹簧，配合下模主体两侧的支架上开设的轨道，可以在合模时使弹簧压缩，在开模时通过注塑机提升的动能，沿轨道将弹簧的压缩弹力进行释放，利用弹簧的弹力将工件从模芯上用模条平行推出，具有结构简单、使用方便、工作效率高的特点，解决了现有技术手工取模导致工件变形或者损坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型可自动脱模的注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-上模，2-下模，3-支架，4-轨道，5-模条，6-横杆，7-模芯，8-弹簧，9-定位柱，10-模具型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示为本实用新型可自动脱模的注塑模具的结构示意图，所述可自动脱模的注塑模具包括上模1和下模2，下模2包括下模主体及设在下模主体两侧的支架3，支架3上开设有轨道4，轨道4的走向可为先竖直向上然后斜向上延伸，如图1所示，本实用新型在传统模具两侧加装轨道装置，可以改变动能传导方向。模条5的两端架设在两侧支架3的轨道4中，模条5的后端平行设置有横杆6，横杆6的前端设有可伸缩于模条5的模芯7，横杆6的后端安装有至少三个定位柱9，每一定位柱9上套设有弹簧8。下模主体上还开设有与模芯7对应的模具型腔10。

本实用新型在工作时，利用机器合模所产生的压力，横杆6推动模条5在轨道4中运动，使模芯7能正常进入模具型腔10内，同时使定位柱9向左移动对弹簧8进行压缩，开模时通过注塑机提升的动能，沿轨道4将弹簧8的压缩弹力进行释放，利用弹簧8的弹力将工件从模芯7上用模条6平行推出，从而达到自动脱模的效果。本实用新型可适用于塑料注塑成型工件，特别适合抽芯式塑料制品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。