[实用新型]大产能敞开式乳化器

说明书

技术领域

本实用新型属于乳化炸药生产设备，尤其是乳化炸药生产的乳化关键安全设备。

背景技术

乳化机是乳化炸药工艺中的关键设备，这是由于除材料和配方外，乳化设备是决定乳化炸药性能和稳定性的关键因素之一。在我国乳化炸药的发展过程中，先后应用过三种类型的乳化器，即：简单桨叶式乳化罐、胶体磨和其它连续乳化器（包括立式和卧式）。其中，简单桨叶式乳化罐只能间断式生产；胶体磨可以连续乳化，而且乳胶基质质量比较好，但存在产量小、调节比较麻烦、安全性差等缺点；其它连续乳化器大多为研究单位独立开发的乳化器，能使连续输入其内的水相和油相液体在十几秒钟的时间内连续混合乳化为稳定的油包水型乳胶基质，产能大多不超过5吨／小时，多为密闭式结构，民爆行业受国家高度管控，行业盈利能力较强，地域特征明显。从近几年发展看，民爆行业上市公司借助资本市场融资正进行生产线改造升级，淘汰落后产品，提高自动化程度和安全性。我国民爆行业长期以来存在着“小、低、散”的生产局面，产业集中度低，中小企业众多，但没有一家具有与跨国公司竞争的实力。由于民爆产品的特殊危险性，运输费用昂贵，存在销售半径的限制，因而民爆企业地域性特征十分明显。在全行业整体产能过剩的大环境下，民爆行业的主要发展方向是深入推进产业组织结构调整重组，做强做大优势企业，提高产业集中度，促进规模化和集约化经营。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大产能敞开式乳化器，产能7.2-7.5吨／小时，敞开常压，提高在线设备的适用性、可靠性，降低设备的转速，总体上提升乳化炸药生产工艺和设备的本质安全性。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：大产能敞开式乳化器，包括驱动装置、进料装置、乳化装置、出料装置，所述进料装置由进料斗组成，所述乳化装置由乳化腔体、定子、转子组成，所述出料装置由出料溜槽组成，安装在乳化装置的出口位置。

进一步的，所述驱动装置包括电机、联轴器、轴承、轴承座、主轴，所述主轴通过轴承安装在轴承座上，所述主轴的一端通过联轴器与电机相连，另一端安装有转子。

进一步的，所述乳化腔体为卧式敞开结构，乳化腔体上设有定位孔。

进一步的，所述进料斗可随电机轴线转动。

进一步的，所述轴承上装有轴封，所述轴封采用填料密封。

本实用新型效果如下：（1）本实用新型乳化器为卧式敞开结构，与密闭式的相比，更加安全，产能更大。

（2）本实用新型的进料斗可随生产空间大小的布置需要随意绕电机轴线转动，乳化腔体上设有定位孔，所以生产和安装均十分方便，安装时不需找正。

（3）本实用新型的主轴通过轴承安装在轴承座上，所述主轴的一端通过联轴器与电机相连，另一端安装有转子，这种结构支撑稳固，运转平稳，乳化腔体设计有定位孔，安装时不需找正，所以安装十分方便。

（4）本实用新型的轴承上装有轴封，所述轴封采用填料密封，与轴承分离设计，密封性好，无需担心泄漏，提高了安全性。

总而言之，本实用新型体积小，内腔间隙大，常压乳化，出料顺畅，乳化能力大，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1—电机、2—联轴器、3—轴承、4—轴承座、5—主轴、6—进料斗、7—乳化腔体、8—定子、9—转子、10—出料溜槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，大产能敞开式乳化器,包括驱动装置、进料装置、乳化装置、出料装置，所述进料装置由进料斗6组成，所述进料斗6可随生产空间大小的布置需要随意绕电机轴线转动，生产时进料更加方便。所述乳化装置由乳化腔体7、定子8、转子9组成，所述出料装置由出料溜槽10组成，安装在乳化装置的出口位置，出料溜槽10与垂直方向的夹角为50～70℃。所述驱动装置包括电机1、联轴器2、轴承3、轴承座4、主轴5，所述主轴5通过轴承3安装在轴承座4上，所述主轴5的一端通过联轴器2与电机1相连，另一端安装有转子9，这种结构支撑稳固，运转平稳，振动更小。所述轴承3上装有轴封，所述轴封采用填料密封，与轴承3分离设计，密封性好，无需担心泄漏，提高了安全性。所述乳化腔体7为卧式敞开结构，与密闭式的相比，更加安全，产能更大。乳化腔体7上设有定位孔，安装十分方便，安装时不需找正。