[实用新型]变压器层间油道撑条

说明书

技术领域

本实用新型为一种变压器层间油道撑条。

背景技术

变压器线圈撑条一般是采用鸽尾撑条与鸽尾垫块相互配合，线圈外侧油道采用与油道宽度适应的整根撑条，然后通过涂胶点粘与布带绑扎结合的方式进行固定。目前变压器中使用的每根撑条均为由层压厚纸板制作成的一体式结构，由于不同型号的变压需要不同规格的撑条，因此，撑条的制作周期长、加工工艺繁琐、装配固定方式复杂，且导致油纸绝缘介质中胶水混合物含量高，影响变压器主绝缘电气性能，对于高电压等级的电力变压器而言，电气绝缘可靠性要求很高，采用传统层压厚纸板制作的撑条及涂胶点粘的固定方式将增加局放隐患。另外，在放置正、反角环处的撑条处还需要做相应的切口，这种撑条多采用层压厚纸板割制，使其加工更为麻烦，还容易因加工失误致使撑条损坏而造成整个撑条的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于：设计一种加工、安装容易，废品率低的变压器层间油道撑条。

本实用新型的技术方案是使撑条包括至少两层叠合的等宽撑板层。本实用新型的这种结构，可以使撑板由撑板层单元组成，不同厚度的撑板可利用现有不同厚度的撑板层组合而成，从而降低其加工难度，并缩短加工时间。

进一步地，可使各撑板均为厚度及宽度分别相同的标准撑板层，即使撑板层标准化，从而实现其标准化生产，降低成本。对于一般的撑条，可由等长、等宽的撑板层叠合而成，并使其两端齐平。对于用于放置正、反角环处的撑条，则可采用等宽不等长的撑板层叠合而成，并在其至少一端形成相应的台阶面。

本实用新型能够使不同型号的变压器使用的非标准的撑条变为由事先加工好的标准化材料制成，从而降低生产成本及加工难度。本实用新型的生产，能够由变压器生产厂家直接制成，因而还能大大节约撑条的生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1为实施例一的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为实施例二的主视图；

图5为图4的右视图；

图6为图4的俯视图；

图7为实施例三的主视图；

图8为图7的右视图；

图9为图7的俯视图；

其中，1——9均为撑板层。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实施例由叠合的两个撑板层1、2组成，两撑板层1、2均由提前加工好宽度和厚度的标准材料按所需要的长度裁制而成——即标准材料的厚度不同，但其宽度相同；在本实施例中将其加工为长度相同的撑板层。两撑板层叠合后两边及两端齐平。在本实施例中，较厚的撑板层1为撑条的基础，辅以较薄的撑板层2补充其厚度，以达到对撑条厚度的要求；其长、宽分别达到撑条对长、宽的尺寸要求。

实施例二：

如图2所示，本实施例由叠合的三个撑板层3、4、5组成，各撑板层采用厚度、宽度分别相同的标准材料制成，并将其裁制或预先加工为长度相同的撑板层。叠合后各撑板层3、4、5的两边及两端齐平，三个撑板的长度、宽度及厚度之和达到撑条对长、宽、厚的尺寸要求。

实施例三：

如图3、4所示，本实施例为用于安装变压器正、反角环处的撑条，其总体要求在撑条的一端设置有内凹部分，即在撑条的一端带有台阶面。按此要求，本实施例由四个撑板层6、7、8、9叠合而成。各撑板层6、7、8、9采用宽度、厚度分别相同的标准材料制成。然后，按撑条内侧及外侧的长度裁制长度不同的撑板层。其中，两撑板层6、7的长度相同，并作为撑条的内侧部分；两撑板层8、9的长度小于撑板层6、7的长度，作为撑条的外侧部分。该四个撑板层的两边及下端齐平，由于长度不同，撑板层6、7及撑板层8、9在上端有高低之差，从而在该端形成安装正、反角环的台阶面。