[实用新型]一种粉体失重加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属塑料粒子加工技术领域，具体涉及一种粉体失重加料装置。 

背景技术

塑料粒子，包括色母粒等加工生产过程中，粉体料会经常用到。由于粉体粒子颗粒小、形状不规则、堆密度和紧实密度差异比较大，粉体粒子间内摩擦系数较大，粉体料加料过程易出现偏析和架桥现象，即粉体易结块，甚至阻塞进出料口。为了消除粉体料起拱架桥造成加料不畅，粉体料仓或罐常常设置搅拌装置。如果不是持续加料，为节省能源则需人工掌控粉体料仓或罐增设的搅拌装置的启停，即加料时启动搅拌装置，不加料时停止搅拌装置，操作很不方便。 

发明内容

本实用新型针对粉体加料过程中容易出现偏析和架桥现象，设计开发一种粉体失重加料装置。 

一种粉体失重加料装置，由机架、称重料斗、料斗、电机、搅拌轴、气缸组件、称重传感器和控制器构成，气缸组件包括气缸和控制气缸的电磁阀，控制器包括重量比较模块和失重控制器，其特征是搅拌轴位于料斗中心，搅拌轴上设置不对称桨叶，料斗出料口设闸阀，闸阀装配气缸组件，称重料斗位于料斗正下方，称重料斗置放在称重传感器上，称重传感器、控制器、气缸组件中的电磁阀和电机电连接。 

所述料斗与称重料斗之间用软波纹管连接。 

所述称重传感器有三个，沿称重料斗圆周方向均布。 

称重料斗出口与用料设备如挤出机料筒装配连接，称重料斗、称重传感器和控制器恰好构成失重秤，通过控制器预先设置称重上、下限，称重料斗中的粉体料降至称重下限时，控制器给出电信号，控制气缸组件打开料斗下的闸阀，同时启动搅拌轴上的电机，粉体边搅拌边从料斗进入称重料斗。称重料斗中的粉体料至称重下上限时，控制器给出电信号，控制气缸关组件关闭料斗下的闸阀，同时停止带动搅拌轴旋转的电机。不对称桨叶设计可有效防止粉体下落过程中容易出现的偏析或架桥现象，料斗和称重料斗间用软波纹管连接，一方面不影响称重，另一方面可防止加料过程中粉体飞扬。 

本实用新型的有益效果是利用失重秤原理设计开发一种间断加料连续给料的粉体加料装置，结构简单、科学合理，不仅能有效克服粉体料输送过程中存在的偏析和架桥现象，还可以较好的控制加料量，而且节省能源。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图中，1-机架，2-称重料斗，3-软波纹管，4-闸阀，5-料斗，6-电机，7-搅拌轴，8-桨叶，9-气缸组件，10-称重传感器，11-控制器，12-挤出机。 

具体实施方式

结合图1，本实用新型具体实施方式说明如下： 

一种粉体失重加料装置，由机架1、称重料斗2、料斗5、电机6、搅拌轴7、气缸组件9、称重传感器10和控制器11构成，气缸组件9包括气缸和控制气缸的电磁阀，控制器11包括重量比较模块和失重控制器，其特征是搅拌轴7位于料斗5中心，搅拌轴7上设置不对称桨叶8，料斗5出料口处设闸阀4，闸阀4装配气缸组件9，称重料斗2位于料斗5正下方，称重料斗2置放在称重传感器10上，称重传感器10、气缸组件9中的电磁阀、电机6和控制器11电连接。

所述料斗5与称重料斗2之间用软波纹管3连接。 

所述称重传感器10有三个，沿称重料斗2圆周方向均布。 

称重料斗2出料口与用料设备如挤出机12料筒装配连接，称重料斗2、称重传感器10和控制器11恰好构成失重秤，通过控制器11预先设置称重上、下限，称重料斗2中的粉体料降至称重下限时，控制器11给出电信号，控制气缸组件9打开料斗5下的闸阀4，同时启动搅拌轴7上的电机6，粉体边搅拌边从料斗5进入称重料斗2。称重料斗2中的粉体料至称重下上限时，控制器11给出电信号，控制气缸组件9关闭料斗5下的闸阀4，同时停止带动搅拌轴7旋转的电机6。不对称桨叶8设计可有效防止粉体下落过程中容易出现的偏析或架桥现象，料斗5和称重料斗2间用软波纹管3连接，一方面不影响称重，另一方面可防止加料过程中粉体飞扬。 

本实用新型利用失重秤原理，设计开发一种间断加料连续给料的粉体加料装置，结构简单、科学合理，不仅能有效克服粉体料输送过程中存在的偏析和架桥现象，还可以较好的控制加料量，而且节省能源。