[实用新型]无磁轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承，更具体地说，涉及一种无磁轴承。

背景技术

随着科技的进步，对装备的性能要求也越来越高，工况环境也越来越苛刻，一般的无磁轴承要求在强磁场的环境下轴承的最大摩擦力矩不超过0.4g/cm。通过对无磁轴承钢的加工技术研究和热处理工艺的探索，研制满足用户需求的并能形成年产量4000套轴承生产能力。

陀螺精度的高低，取决于陀螺轴承的性能。而且随着装备内部电子设备的增加，磁场也随之增大，在强磁场的环境中，现有的用9GCr18或ZGCr15材料加工的轴承已不能满足要求，因此，就必须研制无磁材料加工的轴承来满足装备的发展需要。从国内外高精度轴承的生产情况看，轴承的生产加工都是通过电磁无心夹具来实现轴承套圈的定位，而进行磨削和超精加工，特别是微型轴承，更是如此。鉴于此类轴承目前国内外无成熟的工艺可借鉴，因此，无磁轴承材料的加工工艺的自主研发对提高国内陀螺性能和质量具有重要的意义。

据了解，国内精密微型无磁轴承近几年需求量约在数万套，从国内外高精度轴承的生产情况看，轴承的生产加工都是通过电磁无心夹具来实现轴承套圈的定位，而进行磨削和超精加工，特别是微型轴承，更是如此。采用电磁无心夹具加工形式，达不到产品的设计要求。

而无磁轴承的开发，目前国内用的材料大多都是低碳不锈钢和H62黄铜。它们的缺点是强度、硬度低，不能适应于陀螺的工况和寿命要求，而且加工繁琐、复杂、生产效率低、精度差。也达不到产品的设计要求。目前国内外精密微型无磁轴承发展趋势，主要是研究开发新型无磁材料及加工工艺，提高产品技术精度。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种无磁轴承，来解决现有技术中存在的各种不足。

根据本实用新型，提供一种无磁轴承，包括内圈、外圈、钢球和保持架。内圈和外圈为圆环形，内圈和外圈采用无磁合金钢，并且内圈套装于外圈内。保持架呈环形，表面开有多个孔，设置于内圈和外圈之间，并且保持架的一端紧贴内圈，钢球设置于保持架的孔中。

根据本实用新型的一实施例，外圈的外侧包括向外延伸的凸出部。

根据本实用新型的一实施例，保持架的截面呈L形，其一端与内圈贴合。

根据本实用新型的一实施例，内圈直径为1.5mm。

根据本实用新型的一实施例，外圈直径为4mm。

根据本实用新型的一实施例，凸出部的外径为5mm。

根据本实用新型的一实施例，无磁轴承的摩擦力矩最大值不超过0.4g×cm。

根据本实用新型的一实施例，内圈和外圈之间的径向游隙为6-12μm。

根据本实用新型的一实施例，无磁轴承的径向和轴向负荷均为300g。

采用了本实用新型的技术方案，在主要材料上选用无磁合金钢，通过一定的热处理能达到轴承所要求的无磁性，高硬度、耐磨、长寿命的要求，并且达到所研制无球轴承在强磁场环境下最大摩擦力矩不超过0.4g/cm的目标等各项技术指标，在满足无磁轴承标准的情况下使其加工工艺符合大批量生产的要求。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1本实用新型无磁轴承的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

参照图1，本实用新型的无磁轴承包括外圈01、内圈02、钢球04和保持架07。其中，外圈01和内圈02为圆环形。内圈02和外圈01采用无磁合金钢，并且内圈02套装于外圈01内。保持架07呈环形，表面开有多个孔，设置于内圈02和外圈01之间，并且保持架07的一端紧贴内圈02，钢球04设置于保持架07的孔中。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施方式，保持架07优选为冠形保持架，其截面呈L形，一端与内圈02贴合。另一方面外圈01的外侧可以有向外延伸的凸出部，并且凸出部呈钩形。

对于本实用新型的无磁轴承而言，其内圈02直径为1.5mm，外圈01直径为5mm，凸出部的外径为5mm。内圈02和外圈01之间的径向游隙为6-12μm。无磁轴承的摩擦力矩最大值不超过0.4g ×cm，径向和轴向负荷均为300g，工作温度为-40℃～+60℃。