[实用新型]内辐射等温型热场电加热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电加热器，特别涉及一种内辐射等温型热场电加热器。

背景技术：

在高温、高压或腐蚀性非常强的加热场合，例如四氯化硅、氯化氢等的加热，一般均采用传统的循环式电加热器进行加热，这些电加热器的发热管状电热元件壁厚很薄(一般为1mm)，而循环式电加热器往往存在温度场不均匀的问题，会导致介质对换热管壁产生腐蚀，进而导致换热管泄漏，引起系统的瘫痪，因此使用寿命非常短，设备的更换又带来了环境和停工、停产的影响。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温高压、抗腐蚀性能好、便于更换、适用于防爆场合的内辐射等温型热场电加热器。

为了实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案实现：

内辐射等温型热场电加热器，由接线盒、过程法兰、加热管、容器、支撑板、超温传感器、发热组件组成；其特征在于：加热管与接线盒相连，接线盒上设有电缆进口、充氮口；加热管间安装支撑板固定，在加热管外壁上设有超温传感器，加热管与过程法兰焊接，并插入容器中；加热管中插入发热组件。

所述的发热组件由陶瓷支撑件、电热丝、冷端引棒、接线端、纤维隔热板组成；冷端引棒一端设有接线端，冷端引棒穿过纤维隔热板并在另一端连接电热丝，电热丝根据介质的流向从密丝到稀丝布置，加热管内设置有陶瓷支撑件。

所述的加热管采用直径50mm-76mm、壁厚3-6mm的钢管。

本实用新型可解决的技术问题是：

(1)加热管内电热丝根据介质的流向从密丝到稀丝布置，使得加热管内温度场分布更加合理，冷介质能够得到更多热量，加热后的介质也不会因为过多的热量而腐蚀加热管壁。

(2)加热管采用直径50mm-76mm、壁厚3-6mm的钢管，大直径，厚壁的结构可以使加热管的耐腐蚀性更强；加热管内部含有耐高温的陶瓷支撑件，可承受430bar的压力和850℃的温度，适用于防爆场合。

(3)如需更换加热管，可将过程法兰抽出，不需要排空介质，现场可以抽芯更换加热元件，方便更换。

附图说明：

图1为本实用新型专利结构图；

图2为本实用新型专利加热管剖视图。

具体实施方式：

如图所示，内辐射等温型热场电加热器，由接线盒1、过程法兰2、加热管3、容器4、支撑板5、超温传感器6、发热组件组成；加热管3与接线盒1相连，接线盒1上设有电缆进口7、充氮口8，充氮保护可延长使用寿命；加热管3间安装支撑板5固定，在加热管3外壁上设有超温传感器6，加热管3与过程法兰2焊接，并插入容器4中，加热管3采用直径50mm-76mm、壁厚3-6mm的钢管，大直径，厚壁的结构可以使加热管3的耐腐蚀性更强；加热管3中插入发热组件，发热组件由陶瓷支撑件9、电热丝10、冷端引棒11、接线端12、纤维隔热板13组成，冷端引棒11一端设有接线端12，冷端引棒11穿过纤维隔热板13并在另一端连接电热丝10，加热管3内设置有陶瓷支撑件9，可承受430bar的压力和850℃的温度，适用于防爆场合；电热丝10根据介质的流向从密丝到稀丝布置，使得加热管3内温度场分布更加合理，冷介质能够得到更多热量，加热后的介质也不会因为过多的热量而腐蚀加热管3壁；如需更换加热管3，可将过程法兰2抽出，不需要排空介质，现场可以抽芯更换加热元件，方便更换。

本专利具有耐高温高压、抗腐蚀性能好、便于更换、适用于防爆场合等优点，具有极大的推广价值。