[实用新型]导热油电加热器油膜温控制系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电加热器温度控制系统，尤其涉及一种导热油电加热器油膜温控制系统。 

背景技术：

现有的导热油电加热器在运行中一旦发生导热油泄漏，将会引起火灾和爆炸，甚至会造成人员伤亡和财产损失，其主要原因是忽略了导热油的膜温控制。导热油的热稳定是评价导热油油品的重要指标，目前传统的控制方式是以介质出口温度为主控，介质出口温度和电热管表面温度存在着温度响应时间的滞后，电热管表面温度响应快，介质出口温度响应慢，当介质出口温度达到设定温度时，电热管表面温度已超出设定温度很多，从而导致了导热油膜温度的局部过热，其中导热油的膜温是指导热油与电热管间接触部位的温度，膜温通常与导热油的主体温度存在一个温度差，大致20-30℃之间，例如DOTHERMAL 800的最高主体温度是400℃，最高膜温为427℃。导热油局部膜温过热容易产生以下问题：(1)易发生热裂解反应，生成易挥发且较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，不仅阻碍油品的流动，降低热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂；(2)在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使导热油粘附结焦，不断增厚的结焦层使管壁温度进一步提高，随着结焦层的不断增厚传热性能下降，随时可能发生爆炸事故；(3)影响导热油的质量，使其颜色变深、粘度增大、残碳含量升高。 

实用新型内容：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构合理、安全、灵敏度高的导热油电加热器油膜温控制系统。 

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是： 

导热油电加热器油膜温控制系统，由温度传感器TEI、温度传感器TEII、温度传感器TEIII、温度控制器TCI、温度控制器TCII、超温控制器OTC、功率调整器SCR、交流接触器MC、断路器CB组成；介质出口处安装有温度传感器TEII，电热管表面分别安装有温度传感器TEI和温度传感器TEIII，温度传感器TEII与温度控制器TCII连接，温度控制器TCI分别与温度控制器TCII和温度传感器TEI连接，温度控制器TCI与安装在电源接线盒上的功率调整器SCR连接；温度传感器TEIII通过超温控制器OTC与交流接触器MC连接；断路器CB通过交流接触器MC与功率调整器SCR连接。 

本实用新型的优点是：通过温度传感器TEII把介质出口处温度传输给温度控制器TCII，经温度控制器TCII中设有的PID运算后，得出的数据传送给温度控制器TCI，此数据作为温度控制器TCI的设定温度，通过温度传感器TE1将电热管表面温度传输给温度控制器TCI，将电热管表面温度与设定温度进行比较后经PID运算，将得出的温度数据传输给功率调整器SCR，确保电热管表面的最高膜温不超过最高极限设定温度；当温度传感器TEI出现故障时，电热管表面温度通过温度传感器TEIII传输给超温控制器OTC，超温控制器OTC与交流接触器MC相连，通过断路器CB关闭交流接触器MC；本系统以电热管表面温度为主控温度，介质出口温度为副控，形成两个闭环系统，防止发生超温而损坏导热油品。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中标记为：PV：过程值，SP：设定值。 

具体实施方式：

如图所示，导热油电加热器油膜温控制系统，由温度传感器TEI1、温度传感器TEII2、温度传感器TEIII3、温度控制器TCI4、温度控制器TCII5、超温控制器OTC6、功率调整器SCR7、交流接触器MC8、断路器CB9组成；介质出口处安装有温度传感器TEII2，电热管表面分别安装有温度传感器TEI1和温度传感器TEIII3，温度传感器TEII2与温度控制器TCII5连接，温度控制器TCI4分别与温度控制器TCII5和温度传感器TEI1连接，温度控制器TCI4与安装在电源接线盒上的功率调整器SCR7连接；温度传感器TEIII3通过超温控制器OTC6与交流接触器MC8连接；断路器CB9通过交流接触器MC8与功率调整器SCR7连接。