[实用新型]冲床全自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种长料棒材下料装置。

背景技术

现有技术中的冲床下料装置完全由人工手动操作以实现推料进给，在整个下料过程中，由人工手动推料，模架前端有一定位头，调整定位头位置以限定下料长度，模芯主要由滑块与下刀口组成，通过冲床压头的推程进给运动，使得滑块与下刀口之间实现足够大的剪切力实现棒材切断过程。而前后两次切断过程必须由人工手动推料，而推料过程中，料头可能未接触到定位头时，操作工即通过脚踩控制按钮控制冲床压头下压实现切断，这样即导致下料长度不合，且由于手工推料，影响工作效率，并且使得操作工劳动强度增加。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种冲床全自动下料装置，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：模架上的固定板；在所述模架上固定板上的一侧开有一导槽；一可调节定位块安装于该导槽内；还包括：在所述模架上的固定板上方的链条；所述的链条由电机带动；在所述链条上的一侧安置一推料块；在所述的推料块与可调节定位块中间还安置一模具；在所述的模具内部安置一第一传感器；一冲床压头安置在模具的上方；还包括：一第二传感器以及一出料板；所述的第二传感器安置在所述链条上的另一侧；所述的出料板安置在模具的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，减轻操作工的劳动强度，且使得下料的效率提高；第二，棒材端部与定位块接触时，冲床方能启动，冲头下压以保证下料长度精度，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1、图2可见：本实用新型包括：模架上的固定板1；在所述模架上固定板1上的一侧开有一导槽；一可调节定位块2安装于该导槽内；还包括：在所述模架上的固定板1上方的链条5；所述的链条5由电机6带动；在所述链条5上的一侧安置一推料块4；在所述的推料块4与可调节定位块2中间还安置一模具11；在所述的模具11内部安置一第一传感器9；一冲床压头8安置在模具11的上方；还包括：一第二传感器10以及一出料板7；所述的第二传感器10安置在所述链条5上的另一侧；所述的出料板7安置在模具11的下方。

启动冲床电源，电机6启动以带动链条5传动，使得推料块4推进长料棒材3进给。当长料棒材3的料头通过安装在模具11内部的第一传感器9时，液压控制系统控制电机6停止，冲床压头8推程下压以切除料头部分。随后压头8回程，电机6启动带动链条5传动使得长料棒材3进给至端头与可调节定位块2接触时，电机6停止，冲床压头8推程下压实现切断，如此循环往复。当推料块4通过第二传感器10时，出料板7位置后退，切断的料尾随即落入废料框内，已达到分离合格品与料头、料尾部分。随即电机6启动，链条5传动带动推料块4后退至初始位置，以同样步骤进行下一根长料棒材下料过程。

本实用新型中：

1）可调节定位机构：模架上固定板1上开有一导槽，可调节定位块2安装于导槽内，可调节位置以调整每次任务的下料长度。

2）冲床模具：长料棒材3可以通过圆冲模与滑块，通过二者之间剪切力达到切断目的。

3）液压控制机构：通过电磁阀、气缸、传感器等实现控制各机构达到预期的运动。

4）链传动推料机构：推料块4与链条5啮合，通过电机6的间歇开启与关闭带动链条5传动以实现长料棒材3的间歇进给。

5）出料板：出料板7位置的自动调节以分离合格产品与料头、料尾。