[实用新型]蒸发式换热装置有效
申请号: | 201220232395.4 | 申请日: | 2012-05-22 |
公开(公告)号: | CN202562329U | 公开(公告)日: | 2012-11-28 |
发明(设计)人: | 宋晓锐;张毅;刘全金;刘海涛;谢天水 | 申请(专利权)人: | 北京京诚科林环保科技有限公司;中冶京诚工程技术有限公司 |
主分类号: | F28D5/00 | 分类号: | F28D5/00;F28F19/01;B01D29/35;B01D29/64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蒸发 式换热 装置 | ||
技术领域
本实用新型有关于一种冷却设备,具体是指一种蒸发式换热装置。
背景技术
蒸发式换热装置是一种换热管内输送闭路循环流体(以下简称循环水)、换热管管外由喷淋冷却水(以下简称喷淋水)蒸发带走管内流体热量,并通过强排风方式带走蒸发潜热的一种冷却设备,国内蒸发式换热装置大多数用于对循环水清洁度要求较高或水温控制精度要求较高的场合,主要用于软化水、脱盐水等的冷却,具有节水节电、运行费用低的特点。
现有蒸发式换热装置的结构请参阅图1所示。该冷却器具有一冷却器本体3,冷却器本体3上部安装有冷却风机2,用以对设备内部进行通风冷却,冷却器本体3内部具有喷淋装置31、换热管32、进风栅格33及集水盘34。其中,冷却器本体3内的顶部设有可喷洒出喷淋水的该喷淋装置31,喷淋装置31下部设有盘绕的换热管32,换热管32内流动着需要被冷却的循环水;换热管32的下部设置有该进风栅格33,冷却风机2吹出的风流自该进风栅格33吹入冷却器本体3的腔体内;进风栅格33的下部,即冷却器本体3的底部设有该集水盘34,收集冷却后的喷淋水;集水盘34的一侧伸出冷却器本体3而设有喷淋水管4,喷淋水管4从冷却器本体3的外侧向上延伸,并从冷却器本体3的顶部再延伸进入冷却器本体3,而与该喷淋装置31相连接;同时,喷淋水管4上设置有一水泵5,对喷淋水进行加压,从而形成喷淋水循环。系统运行时,需要被冷却的循环水在换热管32内流过,水泵5从集水盘34吸水,将喷淋水加压送至喷淋装置31,对换热管32进行喷淋冷却;而冷却风机2启动后,通过进风栅格33对喷淋水进行通风冷却,喷淋水冷却后,又流入集水盘34等待水泵5抽水。上述现有的蒸发式换热装置能够实现喷淋水自动循环,可以持续对循环水进行冷却作业。
但是,现有蒸发式换热装置仍存在下述的缺失:
1、喷淋水从喷淋装置下降至集水盘的过程中,被通风冷却而与空气接触,逐渐溶入大量空气中的颗粒物质,使喷淋水水质越来越差。而喷淋水在蒸发式换热装置内的循环过程中,溶在喷淋水中的颗粒物质极易堵塞喷淋装置,使喷淋装置的使用寿命大幅降低,导致作业人员需要频繁维修甚至更换喷淋装置,增加了设备运行成本。
2、因为水的比热大于其他物质的比热,所以溶入大量颗粒物质的喷淋水,其平均比热会大幅降低——即吸收相同热量水温升高更快,亦即其冷却效果大幅降低。
3、融入喷淋水中的颗粒物质逐渐沉淀,在蒸发式换热装置内部不断积累,导致作业人员需要对蒸发式换热装置内部进行定期清理,而清理过程中不能进行循环水冷却作业,影响了生产。
4、融入污染物的喷淋水需要定期更换新水,导致系统耗水量大,不符合我国对节约水资源的倡导。
鉴于上述现有的蒸发式换热装置存在的缺陷,本设计人基于从事本领域多年的工作经验及专业知识,积极加以研究创新,经过不断的研究、设计,终于开发出本实用新型一种能够自动清除喷淋水中颗粒物质的蒸发式换热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的,即是提供一种在喷淋水管上设置有过滤装置,而能够自动清除喷淋水中颗粒物质的蒸发式换热装置,以克服背景技术中所述的缺陷。
上述本实用新型的目的,是由以下的技术方案所实现:
本实用新型提供一种蒸发式换热装置,具有一冷却器本体,其外部安装有冷却风机,冷却器本体内设有一可喷洒出喷淋水的喷淋装置、一对应喷淋装置设置且内部流动有待冷却流体的换热管、一与冷却风机相连通的进风口及一承接喷淋水的集水盘,该集水盘和喷淋装置通过一喷淋水管相连通,喷淋水管上设置有能从集水盘吸水并提供给喷淋装置的水泵,及一用以过滤喷淋水的过滤装置。
如上所述的蒸发式换热装置,该喷淋水管具有一第一管段,而该喷淋水管在第一管段的位置还并联接设有一第二管段,该第一、第二管段上均设置有用以节流的阀门;所述的过滤装置装设在该第二管段上。
如上所述的蒸发式换热装置,该过滤装置包括一中空的滤筒,该滤筒具有与其内腔相通的一进水口及一出水口,该进水口和出水口分别与第二管段相连通,该滤筒内部张设有一滤网,该进水口及出水口分布于该滤网的两侧。
如上所述的蒸发式换热装置,该过滤装置为一自清洗过滤装置,该自清洗过滤装置设置有一能自动清洗该滤网的自动清洗机构。
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