[实用新型]离心力混凝土管桩的钢筋笼的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心力混凝土管桩的钢筋笼的制造装置。

背景技术

现代技术中离心力混凝土管桩被广泛运用于各种土木工程中，而离心力混凝土管桩中必不可少的支撑体就是钢筋笼。现有技术中的离心力混凝土管桩的钢筋笼的制造装置，采用的是卡盘牵引制造法，这种方法通过卡盘将钢筋笼的轴筋一一卡住，然后通过牵引台车牵引卡盘和轴筋经过滚焊机，滚焊机在轴筋经过时将滚丝好的钢筋沿轴筋的外圈以螺旋线一圈圈将钢筋焊接在轴筋上，从而形成一个很长的直筒状的钢筋笼，直到钢筋笼主体全部焊接好后，将钢筋笼主体从卡盘上卸载下来，然后在钢筋笼主体的两端各安装一块端板。基于这种方法下的钢筋笼的制造装置如附图1中所示，它包括牵引台车001、卡盘003、螺旋筋料盘005和滚焊机006，牵引台车001通过牵引臂002与卡盘003固定连接，螺旋筋料盘005设置在滚焊机006的前方，牵引台车001可带动卡盘003朝A方向（即远离滚焊机006的方向）运动，有些钢筋笼的制造装置还设有轴筋放置台007，轴筋放置台007位于滚焊机006的后方。这种结构的钢筋笼的制造装置在具体制造钢筋笼时，进一步结合附图3，该钢筋笼的制造装置先通过卡盘003卡住并牵引围成圈的轴筋201，然后滚焊机006在轴筋201的外围将螺旋筋焊接到轴筋201上由此形成还没有安装端板的钢筋笼主体004。完成钢筋笼主体004的焊接好，还需要在钢筋笼主体004的两端安装端板，更进一步结合附图4，工人需要将钢筋笼主体004从卡盘003上卸下来，然后手工在钢筋笼主体004的左右两端分别安装上左端板203和右端板205。左端板203和右端板205的结构如附图5中所示，因为左端板203和右端板205结构相同，本段中以左端板203为例对其结构进行说明，结合附图5，左端板203为环形板，环形板上均匀分布有与轴筋数量相同的轴筋插孔207，轴筋插孔207的结构如附图6所示，它包括主插孔301、连接部302和沉孔303，主插孔301通过连接部302与沉孔303相连通，沉孔303的孔径上端小，下端大。结合附图7中轴筋201的结构示意图，轴筋装入端板时，轴筋201的大头部304先从主插孔301中插入，然后轴筋201的轴筋杆部305经过连接部302侧移入沉孔303内，最后将轴筋杆部305向上提起，使大头部304完全嵌入沉孔303的下端大孔径部内。轴筋201插入到位后，如附图5中所示，轴筋201的大头部是完全嵌入在沉孔303内的。

基于这种卡盘牵引制造法下的钢筋笼的制造装置在实际操作过程中存在以下问题：工人需要手工将左端板203和右端板205安装到钢筋笼主体004的两端，因为钢筋笼主体004一般都是比较长的，钢筋笼上的钢筋重量也较量，这种情况下当轴筋的外围焊接好一圈圈的钢筋后，轴筋的大头部304受焊接在其上的钢筋重力的影响会向上翘起，同时在焊接轴筋的外围的钢筋时也会导致轴筋发生弯曲，以上两种原因经常会导致轴筋的头部304与端板上的轴筋插孔207不能一一对准，所以工人在安装端板时需要将位置发生偏离的轴筋大头部304一个个扳正，然而一个钢筋笼的轴筋数量是十到几十根不等的，以20根轴筋为例，工人在安装端板时，先要将钢筋笼一端的轴筋一根根扳正到与端板上的孔位对应的位置，才能将这端的端板安装到位，然后是重复将钢筋笼另一端的轴筋扳正到位后安装另一端的端板。如果是20根轴筋的话，工人可能需要40次的扳正操作，显然这种制造方法生产效率十分低。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种生产效率更高的离心力混凝土管桩的钢筋笼的制造装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种离心力混凝土管桩的钢筋笼的制造装置，它包括用于牵引钢筋笼的轴筋的牵引装置和用于将螺旋筋焊接到钢筋笼的轴筋外围的焊机，牵引装置安装在焊机的前方（此处的前方在说明书附图1中是指牵引装置安装在焊机的左方），所述的牵引装置上设有用于安装钢筋笼的端板的端板卡台。