[实用新型]卡槽式轻钢龙骨悬吊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑装修结构，尤其是一种用于吊顶的卡槽式轻钢龙骨悬吊结构。

背景技术

在建筑装修领域中，传统的轻钢龙骨吊顶悬吊方式是用吊杆吊挂，吊杆的上末端用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，吊杆的下末端吊挂轻钢龙骨及吊顶造型。这种悬吊方式的最大特点是在楼板板底钻孔、打膨胀螺栓以固定吊杆。但随着建筑工程技术的不断发展，压型钢板组合楼板在建筑工程中的应用也越来越多，因设有预应力钢筋的压型钢板组合楼板板底不能钻孔、打膨胀螺栓，这样用传统的悬吊方式来安装吊顶就难以实施了。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种卡槽式轻钢龙骨悬吊结构，要解决的技术问题是能够在压型钢板组合楼板板底安装轻钢龙骨吊顶，并且拆装简单，成本低和节能环保。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种卡槽式轻钢龙骨悬吊结构，包括悬吊于楼板上的吊杆和螺纹连接在吊杆下端的主吊钩，所述吊杆通过插挂件卡接在楼板的板底上。

本实用新型所述的插挂件由子挂件和母挂件组成，所述子挂件重叠设置在母挂件上，吊杆连接在母挂件和子挂件的下端，所述母挂件和子挂件的上端卡接在楼板的板底上。

本实用新型所述的子挂件为L字形，所述子挂件的下端部分上设有第一孔，所述子挂件的上端部分上设有向外突出的第一凸起。

本实用新型所述的母挂件为L字形，所述母挂件的下端部分上设有位置与第一孔相对应的第二孔，所述母挂件的上端设有向外突出的第二凸起。

本实用新型所述的第一凸起与第二凸起组合构成菱形的卡扣，所述插挂件通过卡扣卡接在楼板的板底上。

本实用新型所述的吊杆的上端穿过第一孔和第二孔，且通过螺母螺纹连接固定在插挂件上。

本实用新型所述的楼板的板底上设有卡槽，插挂件通过卡扣卡入卡槽内悬吊于楼板的板底上。

本实用新型与现有技术相比，采用在吊杆与楼板之间设置插挂件和卡槽，在安装时直接将吊杆通过插挂件卡接在楼板的板底的卡槽内，使压型钢板组合楼板的板底能够安装轻钢龙骨吊顶，这种结构安全可靠，无须在楼板的板底打孔固定，拆装方便，工效高，节省人力成本，施工时不会产生粉尘和噪音，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图。

图2是本实用新型的子挂件的结构示意图。

图3是本实用新型的母挂件的结构示意图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是图4的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的卡槽式轻钢龙骨悬吊结构包括楼板1，该楼板1为压型钢板组合楼板，在楼板1的板底设有卡槽10，卡槽10为菱形，在楼板1的下端设有具有螺纹的吊杆2，该吊杆2与楼板1之间通过插挂件4连接，插挂件4上设有菱形的卡扣9，插挂件4通过卡扣9插入卡槽10内使其悬吊在楼板1上，吊杆2穿过插挂件4且通过螺母螺纹连接固定在插挂件4上，所述插挂件4由子挂件5和母挂件6组成，在吊杆2的下端则通过螺母螺纹连接使主吊钩连接固定在吊杆2上。

如图2所示，所述子挂件5为L字形，在子挂件5上端部分的上端设有构成卡扣9一部分的第一凸起7，该第一凸起7为具有90度角的凸起，在子挂件5的下端部分上设有直径与吊杆2直径相等的第一孔11；所述子挂件5的上端部分的下端设有第三孔13。

如图3所示，所述母挂件6为与子挂件5的大小相等的L字形，在母挂件6上端部分的上端设有与第一凸起7相对的第二凸起8，该第二凸起8为具有90度角的凸起，也是构成卡扣9一部分，第一凸起7与第二凸起8组合后构成与卡槽10大小相等的菱形，在母挂件6下端部分上与第一孔11位置相对应处设有第二孔12，上端部分下端与第三孔13位置相对应处设置有第四孔14；

所述子挂件5重叠设置在母挂件6上时，第一孔11与第二孔12、第三孔13与第四孔14均相互重叠联通。

如图4和图5所示，安装时，所述子挂件5和母挂件6相互重叠后，吊杆2穿过第一孔11和第二孔12后，在子挂件5的下端部分上端面和母挂件6的下端部分的下端面上分别设置有螺母，将吊杆2固定连接在插挂件4上；吊杆2的下端则穿过主吊钩3，吊杆2与主吊钩3通过螺母螺纹连接固定，然后将卡扣9插入卡槽10内固定。

作为最佳实施例，本实用新型的子挂件5的上端部分高度为46mm，下端部分长度为22mm，第一凸起7的两边宽度为5mm，子挂件5的宽度为31mm，第一孔11和第三孔13的直径为10mm；母挂件6的上端部分高度为46mm，下端部分长度为22mm，第二凸起8的两边宽度为5mm，母挂件6的宽度为31mm，第二孔12和第四孔14的直径为10mm；螺母的内孔直径为8mm；吊杆2为直径为8mm的全牙吊杆；主吊钩3为50系列主吊钩。