[实用新型]一种球面磨削加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术，特别是涉及用于球面加工磨削的一种装置。 

背景技术

目前，在凹球面类零件加工中，大多是采用手工研磨的方式，本实用新型是一种简单的磨削装置，使用范围广，球面研磨装置主要包括输入系统、传动系统、冷却系统和底座组成电机随带动输入轴旋转，利用凸轮、转接头、球接头和连杆等构成的凸轮旋转机构，带动研磨头在球面作轴向旋转运动，提高零件内球表面加工的精度。 

发明内容

本发明要解决的技术问题： 

本实用新型的目的是提出一种表面粗糙度可达到Ra=0.4以下的球面磨削。本发明的技术方案： 

一种新型球面磨削加工装置，包括输入系统、传动系统、冷却系统和底座组成，其中， 

（一）输入系统： 

电机1通过键3与输入轴2联接，输入轴2与凸轮通过螺纹联接，螺母4固定； 

（二）传动系统： 

磨头16与空心连杆15通过螺纹联接，可更换不同规格的磨头，球接头12和空心连杆15分别与套筒13螺纹连接，采用销子14进行固定，转接头7、球接头12和球盖板11通过螺栓、垫圈和螺母8，9，10联接，转接头7与输入系统通过螺纹联接，螺母6进行固定； 

（三）支撑座： 

下盖板20与支撑杆19通过螺纹联接，上盖板18与支撑杆19通过螺母联接固定，球轴承17与上盖板18过盈联接； 

（四）冷却系统： 

冷却液箱23与管子21螺纹联接，节流阀22与管子21螺纹联接，管子21与空心连杆15螺纹联接。 

本发明的有益效果： 

a)本实用新型采用球铰式接头，研磨时可自动定心，增加了装置的柔性，使得零件球面研磨表面均匀，表面粗糙度低； 

b)本实用新型采用空心研磨杆，利用液压泵，解决润滑、排屑、冷却问题； 

c)本实用新型研磨头与空心研磨杆采用螺纹连接，可以更换不同规格的研磨 头，适应研磨多种规格的球面； 

d)本实用新型采用单独配置动力源，简化了机构，同时提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度； 

e)本实用新型采用凸轮偏摆机构。 

附图说明

图1是球面磨削加工装置的示意图；其中，1为电机，2为输入轴，4为螺母，5为凸轮，11为球盖板，12为球接头，13为套筒，15为空心连杆，16为磨头，18为上盖板，19为支撑杆，20为下盖板，21为管子，23为冷却液箱 

图2是球面磨削加工装置的使用状态示意图；； 

图3是球面磨削加工装置的主视图；其中，6为螺母，7为转接头，8为螺母，9为螺母，10为螺母，22为节流阀 

图4是球面磨削加工装置的俯视图；其中，14为销子，17为球轴承； 

图5是图3中的A-A剖视图； 

图6是图3的B-B剖视图，其中，3为键。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。 

一种球面磨削加工装置，包括输入系统、传动系统、冷却系统和底座组成。 

（一）输入系统 

电机1通过键3与输入轴2联接，输入轴2与凸轮通过螺纹联接，螺母4固定。 

（二）传动系统 

磨头16与空心连杆15通过螺纹联接，可更换不同规格的磨头，球接头12和空心连杆15分别与套筒13螺纹连接，采用销子14进行固定，转接头7、球接头12和球盖板11通过螺栓、垫圈和螺母8，9，10联接，转接头7与输入系统通过螺纹联接，螺母6进行固定。 

（三）支撑座 

下盖板20与支撑杆19通过螺纹联接，上盖板18与支撑杆19通过螺母联接固定，球轴承17与上盖板18过盈联接。 

（四）冷却系统 

冷却液箱23与管子21螺纹联接，节流阀22与管子21螺纹联接，管子21与空心连杆15螺纹联接。 

使用时，将磨头16安装在空心连杆15上，调节好研磨量后，再伸入零件球面内。启动节流阀22，选择合适的主轴转速，电机1启动，凸轮5随输入轴2一起旋转运动，带动球接头12、空心连杆15和磨头16，磨头16在零件的表面 磨削。当研磨好一段后，再调节支撑杆19来调节研磨装置进行轴向进给，直到整个工件的内球面待加工表面全部加工完。 

电机随带动输入轴旋转，利用凸轮、转接头、球接头和连杆等构成的凸轮旋转机构，带动研磨头在球面作轴向旋转运动，使得零件内球表面加工精度高，表面粗糙度提高；采用空心连杆及专用研磨头，利用冷却液箱输送冷却液，解决冷却和和润滑问题。