[实用新型]新平整工作辊传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，特别是涉及一种新平整工作辊传动结构。

背景技术

新平整机组在实际生产过程中，钢板质量经常出现振纹缺陷。振纹缺陷出现后就需要重新更换工作辊或者支持辊，对于辊耗以及机组的作业率影响较大，且产品质量也无法得到保证。通过设备作业区对新平整机组测量发现：机组主传动中心线与工作辊中心线偏差达到了10mm。目前，工作辊的结构形式只适合采用齿式联轴器连杆传动，由于齿式联轴器刚性大，无弹性，无法克服这10mm的偏差，必然会导致振动加剧，为了保证产品质量就需要频繁换辊，从而极大的影响了工作效率。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，工作效率高的新平整工作辊传动结构。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

新平整工作辊传动结构，包括工作辊和接轴，在工作辊轴头的端部设有定位轴，定位轴与工作辊同轴，所述接轴端部对应定位轴处设有定位孔，定位轴与定位孔同轴配合。

所述的定位轴与定位孔的配合长度为60-65mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，采用定位轴与定位孔的轴向定位形式，克服了机组主传动中心线与工作辊中心线偏差，避免了频繁换辊的现象，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：1-工作辊  2-定位轴  3-接轴  4-定位孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型新平整工作辊传动结构实施例结构示意图，包括工作辊1和接轴3，在工作辊1轴头的端部设有定位轴2，定位轴2与工作辊1同轴，接轴3端部对应定位轴2处设有定位孔4，定位轴2与定位孔4同轴配合，采用定位轴与定位孔的轴向定位形式，克服了机组主传动中接轴中心线与工作辊中心线偏差，减轻振动，提高产品质量。

为了保证力的可靠传递，定位轴2与定位孔4的配合长度为60-65mm，以免脱落。