[实用新型]一种后踵定型模具的分体式公模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋业使用的模具，具体是指一种后踵定型模具的分体式公模。

背景技术

现代制鞋业主要包括以下几种工艺：

1胶粘鞋工艺: 

也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。 

2，缝制鞋工艺: 

也称线缝鞋工艺，是利用缝纫线将鞋帮和鞋底及其他连接部件缝合在一起的工艺方法。所使用的缝纫线是苎麻线，具有强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高的特点。缝制鞋工艺在皮鞋产品中应用最多，主要有缝制沿条皮鞋、缝制翻边皮鞋、透缝皮鞋等。其工艺历史虽然悠久、作业复杂、生产效率低，但是产品结构、风格和结实耐用的特点是其他工艺无法取代的。加上机器缝制工艺的发展和改进，是其更加符合现代生产和消费的需求，从而在鞋类产品中占有重要地位，而且在胶粘鞋工艺中具有辅助功能，并由此产生了粘缝工艺。  

3，模压鞋工艺: 

是利用橡胶外底在模具硫化过程中所产生的胶料流动和合模压力，将外底和鞋帮粘接在一起的工艺方法。其外底和鞋帮是橡胶的高温和高压下粘合连接的，所以模压鞋工艺具有帮底粘合牢固且不易开胶和耐磨、耐曲挠的特点。由于模压鞋的模具生产周期长和花色品种变化慢，因此它适合批量大的产品的生产。劳动保护鞋、登山鞋、军警鞋等产品多采用模压工艺生产。模压工艺是由无模硫化工艺而衍生的有模硫化工艺，多用于皮鞋产品。 

4，注塑鞋工艺: 

也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。外底的材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。其工艺是在自动送料、自动塑化、自动计量、自动注射、自动闭模和开模、自动成型的条件下完成帮底粘合装配的，所以具有生产效率高和自动化生产的优势。它在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋生产中都有应用。 

5，硫化鞋工艺: 

是将外底、沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加热加压而硫化成型的工艺方法。该工艺的外底分无模（压延）成型和有模成型。因工艺相对粗糙、不易控制品质，通常只能生产低档产品。近年来，由于国外先进生产技术的引进，产品档次有了较大提升。由于硫化鞋在穿着上具有舒适和经济、在生产上具有效率高和成本底的特点，所以在布胶鞋和胶鞋以及皮鞋生产中仍应用此工艺，且生产量大。 

在模压鞋工艺中，套楦鞋的成型工艺中，通常是将楦体作为模型打进料中，然后取出，即用模具成型，后踵定型机是现代化制鞋行业中必不可少的设备，也是套楦鞋的成型工艺中常用的设备。目前的后踵定型机通常采用公模和凹模配合的形式，将公模固定在台面上，用凹模向下冲压，同时给材料加热的方式使得皮料等成形，凹模通常安装在后踵定型机的上模板上，每个型号都会有特定的凹模，每个款式的鞋都会独立开模。公模固定安装在台面，当需要更换模具时，需要将公模拆卸下来，这个过程比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后踵定型模具的分体式公模，解决公模拆卸更换困难的问题，达到容易操作的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种后踵定型模具的分体式公模，包括模座，在所述模座上安装有可拆卸的模具。传统的公模是固定放置的，利用凹模向下运动对材料冲压成型的，采用气压成形后，公模没有了上下的冲击力，可以采用分体式结构，即安装一个模座，在模座上安装模具，模具可以更换，当更换模具后，采用气压成形的方式，模具不会受到冲击力，方便了更换的同时，减少了开模的成本。

所述模具的下表面向下凸出形成导条，所述模座的上表面向下凹陷形成与导条相匹配的安装槽。进一步讲，为了便于模具的安装，同时防止其在成型过程中移动，可以采用在模具下表面设置导条，同时在模座上设置安装槽的方式，模具和模座通过导条和安装槽配合的方式，限定了模具的安装方向，有利于保持外形。

所述安装槽的横截面呈梯形，且其上底的宽度小于下底的宽度。作为本实用新型的进一步优化，安装槽的横截面呈梯形，其上底宽度小于下底宽度，如此，模具和模座配合后，模具不会在导条轴线方向以外的任何方向相对模座运动，有利于保持平衡。