[实用新型]抽采管路整体合茬装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采技术，尤其涉及一种抽采管路整体合茬装置。

背景技术

煤采作业中，为便于抽采瓦斯，需要将同一钻场的所有钻孔合茬连接。每个钻孔中都设置有瓦斯抽采管，所有钻孔中的抽采管通过短节、三通以及弯头等接头连接在一块。以一个钻场有36个穿层钻孔计算，将这些钻孔全部用现有的短节、三通以及弯头进行合茬连接，连接点的数量为200多个。

现有技术至少存在以下问题：由于瓦斯抽采管路是高负压进行抽采，只有所有的连接点的密闭性均良好，才能保证抽采的安全性，但现有技术中，连接点的数量很多，瓦斯抽采管路上不可避免的存在漏气点，且漏气点的数量与连接点的数量成正比，从而导致瓦斯抽采管路漏气严重，影响了瓦斯的抽采浓度及抽采效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种抽采管路整体合茬装置，用于增加瓦斯抽采浓度，保证瓦斯抽采效果。

本实用新型提供了一种抽采管路整体合茬装置，其中，包括：

主抽采管，所述主抽采管的一端封闭，另一端用于与抽采管路连接；

支管，数量为数个，各个所述支管分散焊接在所述主抽采管上，每个所述支管用于与一个钻孔内的抽采管路焊接连通。

如上所述的抽采管路整体合茬装置，优选的是，

所述主抽采管的直径介于90mm-110mm；和/或

所述支管的直径介于40mm-60mm。

如上所述的抽采管路整体合茬装置，优选的是，还包括：

储水器，焊接在所述主抽采管上，且邻近所述主抽采管的另一端设置。

如上所述的抽采管路整体合茬装置，优选的是，

所述储水器和所述主抽采管之间设置有闸阀。

如上所述的抽采管路整体合茬装置，优选的是，

所述主抽采管的另一端设置有连接管，所述连接管背离所述主抽采管的一端带有外螺纹。

上述技术方案中，每个支管与一个钻孔内的抽采管路焊接连通，支管与主抽采管之间也是焊接固定，焊接的密封性由于螺栓连接的密封性，所以使用上述抽采管路整体合茬装置后，瓦斯抽采管路出现漏气点的几率大大下降，瓦斯抽采的浓度和安全性都得以提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的抽采管路整体合茬装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供一种抽采管路整体合茬装置，其中，包括主抽采管1和支管2；主抽采管1的一端11封闭，另一端12用于与抽采管路连接；支管2数量为数个，各个支管2分散焊接在主抽采管1上，每个支管2用于与一个钻孔内的抽采管路焊接连通。

合茬是指将设定地点的抽采钻孔与抽采管路密封连通。此处以主抽采管采用现有的岩心管，主抽采管上分散设置有5个支管为例，两个相邻的支管间距450mm，上述设置是依据实际抽采中各钻孔之间的间距设置的，能够很好的满足使用需要，但不限于此。

上述技术方案中，每个支管与一个钻孔内的抽采管路焊接连通，支管与主抽采管之间也是焊接固定，焊接的密封性由于螺栓连接的密封性，所以使用上述抽采管路整体合茬装置后，瓦斯抽采管路出现漏气点的几率大大下降，瓦斯抽采的浓度和安全性都得以提高。

为便于将主抽采管与抽采管路连接，优选地，主抽采管1的另一端12设置有连接管3，连接管3背离主抽采管1的一端带有外螺纹。

进一步地，主抽采管1的直径介于90mm-110mm；和/或支管2的直径介于40mm-60mm。

此处，主抽采管的直径选用100mm，支管的直径选用50mm，支管的长度选用100mm。支管的直径是由与支管焊接的抽采管路的直径决定，两者的尺寸应尽量接近，以减小焊接难度，保证焊接后的密封性。支管的长度也以满足焊接要求

进一步地，抽采管路整体合茬装置还包括储水器（图未示出），储水器焊接在主抽采管1上，且邻近主抽采管1的另一端12设置。

瓦斯中经常带有水分，这些水分会在主抽采管中凝集，设置储水器是为了收集这些水分，以防止水分堵塞主抽采管，以影响瓦斯抽采效果和抽采的安全性。实际安装时，主抽采管应有一定的斜度，使主抽采管封闭的一端略高于开放的那一端，以使水分能流到集水器中。

为便于更换储水器，可以在储水器和主抽采管1之间设置闸阀4。在更换储水器或者其他需要的场合，可以关闭闸阀4，以使主抽采管1中的瓦斯不泄露。储水器上还可留有设定尺寸的放水口，此处放水口直径为Φ50mm，接自动放水器用。