[实用新型]荧光粉用还原气氛炉流量控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，涉及荧光粉用还原气氛炉，具体涉及一种荧光粉用还原气氛炉流量控制装置。 

背景技术

三基色节能灯、白光二极管、等离子平板显示器和液晶显示器的背光源冷阴极灯的绝大多数蓝色、绿色和黄色以及部分红色荧光粉的激活离子多为低价态金属离子，该类荧光粉的合成需要高温还原过程。在还原焙烧过程中，高价态的金属离子被还原后转变为低价态的金属离子与基质材料形成荧光粉。该过程一般采用可控还原性气体下在高温电阻炉内与制造荧光粉的前体反应，从而完成金属离子价态的转变。荧光粉用还原气氛炉气路上装有气体流量计，用于正常使用控制气氛流量，装有微压表，检测电炉是否漏气。目前还原气氛炉的流量控制是通过流量计手动控制的，它的缺点是在炉门打开、关闭时不能保证炉膛里的压力稳定。不稳定的压力对荧光粉生产有很大的影响，流量和压力过大，使得稀土元素还原过度，所得荧光粉粉体发黄，亮度下降，色坐标值发生偏移；流量和压力过小，则稀土元素还原不充分，使得荧光粉粉体发灰，亮度也下降。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能精确控制流量和压力的荧光粉用还原气氛炉流量控制装置。 

本实用新型的荧光粉用还原气氛炉流量控制装置采用的技术方案是： 

一种荧光粉用还原气氛炉流量控制装置，包括压力变送器、数显压力表和比例阀，压力变送器位于还原气氛炉炉尾，比例阀位于还原气氛炉的进气管上，压力变送器、数显压力表和比例阀通过连接电缆顺序相连接，通过炉尾的压力变送器把炉膛里的压力信号转换成模拟信号传送给数显压力表，通过数显压力表内部的P、I、D设定,输出一个模拟信号来驱动比例阀调节进气管阀芯的开度，控制进气流量。 

本实用新型的荧光粉用还原气氛炉流量控制装置包括压力变送器、数显压力表和比例阀，压力变送器位于还原气氛炉炉尾，通过连接电缆与数显压力表相连，比例阀位于还原气氛炉的进气管上，亦通过连接电缆与数显压力表相连。 

还原气氛炉通过炉尾的压力变送器把炉膛里的压力信号转换成模拟信号（4-20MA）传送给数显压力表，通过数显压力表内部的P、I、D设定,输出一个模拟信号（4-20MA）来驱动比例阀调节进气管阀芯的开度，控制进气流量。 

该荧光粉用还原气氛炉流量控制装置保证了还原气氛炉流量的正常供给,避免炉膛里的流量和压力的不稳定而影响产品的质量。 

附图说明

附图1是本实用新型的荧光粉用还原气氛炉流量控制装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新 型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

本实用新型的荧光粉用还原气氛炉流量控制装置包括压力变送器2、数显压力表3和比例阀4，压力变送器2位于还原气氛炉1炉尾，通过连接电缆与数显压力表3相连，比例阀4位于还原气氛炉1的进气管5上，亦通过连接电缆与数显压力表3相连。 

比例阀4为ZAZPE型电动单座调节阀，接受数显压力表来的直流电流信号，改变气体流量，使被控工艺参数保持在给定值。 

实施例1 

用装备了该流量控制装置的还原气氛炉制备2kg荧光粉颗粒：按照化学计量比称取相应重量的荧光粉原料球磨24小时使之均匀，装入1L的氧化铝坩埚中；利用氨分解氢气、氮气发生源制取氢气和氮气，通入气体净化装置去氧，干燥得可控还原性气体；将所得的还原性气体通入还原气氛炉，设定通气流量为2L/min，先排出炉内空气，并持续通气，炉尾的压力变送器把炉膛里的压力信号转换成模拟信号（4-20MA）传送给数显压力表，通过数显压力表内部的P、I、D设定,输出一个模拟信号（4-20MA）来驱动比例阀调节进气管阀芯的开度，控制进气流量，使得其内压力始终保持在1MPa；加热还原气氛炉，使得炉膛升温到1250℃；从进料口加入物料，加料速度为60g/min；出料并将所得物料破碎、研磨、洗涤、烘干、过筛得荧光粉产品。 

实施例2