[实用新型]带有激光测距自动补偿装置的磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械研磨加工领域，特别是涉及一种以补偿的控制装置为特征的，例如对于间隙、过调、工具偏差、工具磨损、温度、机器构造误差、负荷、惯性的一般的控制或调节系统及这种系统的功能单元和用于这种系统或单元的监视或测试装置，具体涉及一种带有激光测距自动补偿装置的磨床。

背景技术

磨床(Grinder，Grinding Mchine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如研磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

磨床在工作中，砂轮平面与工件接触磨削，从而达到把工件加工到预定尺寸的目的。在一般生产加工中，由于平面砂轮与工件加工是一个相互磨削的过程，在工件被磨削的同时，砂轮平面也会损耗，只不过被磨损的量小一点而已。

但是，在实际的操作过程中发现，因为砂轮的损耗，会对被加工工件的尺寸有直接的精度影响，可以说砂轮的磨损量，导致了工件尺寸的误差。关键是如果有一种办法能随时检测出砂轮的磨损量，针对这个磨损量做出补偿，那么工件精度就有了保障。在现有技术中，传统的做法是采用的细管喷气法，所谓喷气法的原理是用一根细的管子对着砂轮喷气，管子口与砂轮的距离很近，约1mm，管子后面带着传感装置，利用喷气的反射力，带动传感器，从而把这个信号输入控制器，由控制器发出调整信号，达到补偿作用。但是这种装置有缺陷，一是由于喷头贴进砂轮，会被砂轮磨损，喷口变大，从而喷出气流变粗，反射精度降低，再则是开环控制，喷头被砂轮的磨削精度无法知道，导致控制精度不确定，最终产品精度不稳定，误差大。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带有激光测距自动补偿装置的磨床，用于解决现有技术中传统的喷气测距方式带来的不足的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种带有激光测距自动补偿装置的磨床，所述磨床至少具有工作台和砂轮，其中，所述砂轮的正下方垂直固定有一激光头，所述激光头内装设有激光发射装置及激光接收装置；所述砂轮的进给机构中连接有控制器和伺服机构，所述控制器内设有用于存储距离标准值的存储器。

优选地，所述砂轮位于所述激光头的发射及接收的激光路径上。

优选地，所述砂轮与所述激光头距离为700~900mm。

优选地，所述激光头为发射900~910nm波长激光的激光头。

优选地，所述激光头为发射905nm波长激光的激光头。

如上所述，本实用新型的带有激光测距自动补偿装置的磨床，具有以下有益效果：

本实用新型应用了激光测距控制方法，使得被加工工件的精度明显的提高，一直性好，达到工艺的要求，而且砂轮的利用率得到了提高。通过应用激光测距离这一技术，从根本上解决了以往传统的喷气测距方式带来的不足，因为是应用闭环控制，与开环控制相比，测量反馈快速，控制精度精确效率高，喷头永不磨损，使用简单等优点。

附图说明

图1显示为本实用新型带有激光测距自动补偿装置的磨床示意图。

元件标号说明（记得最后去除表格哦）

1工作台

2砂轮

3激光头

4伺服机构

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1，显示为本实用新型带有激光测距自动补偿装置的磨床示意图，如图所示，本实用新型提供一种有激光测距自动补偿装置的磨床，包括工作台1和砂轮2，所述砂轮2的正下方垂直固定有一激光头3，所述激光头3内装设有激光发射装置及激光接收装置（未予以图示）；所述砂轮2的进给机构中连接有控制器（未予以图示）和伺服机构4，所述控制器内设有用于存储距离标准值的存储器。具体的实施例中，所述砂轮位于所述激光头的发射及接收的激光路径上，且所述砂轮与所述激光头距离为700~900mm。

具体的实施例中，所述激光头为发射900~910nm波长激光的激光头。优选地，所述激光头为发射900nm或者905nm波长激光的激光头。检测时的工作频率在1-9000次/秒之间，距离砂轮的距离800mm范围内。