[实用新型]应用管式换热器的模块式冷热水型水源热泵机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用管式换热器的模块式冷热水型水源热泵机组，具体地说是一种采用新型管式换热器作为蒸发器、冷凝器的模块式冷热水型水源热泵机组，属于水源热泵机组设备技术领域。

背景技术

目前，模块式冷热水型水源热泵机组，主要适用于多种冷热水源工况，可广泛应用于别墅、公寓、宾馆饭店、写字楼、公共设施等多种场所。

现有模块式冷热水型水源热泵机组的换热器主要采用同轴套管换热器、板式换热器为主。其中，同轴套管换热器的缺陷是：其在做蒸发器时，由于管外侧走氟，管内走水，导致换热效果不好，使得机组运行能耗增加。板式换热器的缺陷是：其对水质的要求很高，而水中极容易带进杂物，使其水侧通道堵塞，导致机组换热量下降，并最终使机组无法正常使用。当板式换热器用作蒸发器时，容易引起局部的冻结，局部冻结会破坏薄的不锈钢片，导致制冷剂和水混合。因为制冷剂系统总的流通通道压力不会马上变化，虽然在制冷系统内有低压保护，但局部冻结仍然会发生。板式热交换器不能承受任何这种冻结到解冻的循环。同时，由于这两种换热器的结构比较复杂，使得加工工艺复杂，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种应用管式换热器的模块式冷热水型水源热泵机组，使得水源热泵机组的运行稳定，能效高，成本低，体积小。

按照本实用新型提供的技术方案，应用管式换热器的模块式冷热水型水源热泵机组主要包括压缩机、四通阀、第一管式换热器、干燥过滤器、膨胀阀和第二管式换热器。

所述压缩机、四通阀、第一管式换热器、干燥过滤器、膨胀阀和第二管式换热器均安装在一个壳体内。

所述压缩机分别通过第一铜管和第四铜管连接到四通阀上。所述第一管式换热器上连接干燥过滤器，干燥过滤器的另一端连接膨胀阀。所述膨胀阀通过第三铜管连接第二管式换热管。所述第二管式换热管通过第三铜管连接四通阀。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于采用管式换热器，因此水质要求低，特别适用开式水系统，水流冲刷铜管束外壁，不易结垢，无长期运行后的堵塞现象产生，并且能防止冻结现象产生，减少对系统的损害；换热系数高，提高了机组的性能系数，降低机组的运行成本；维修清洗方便，降低维护费用；尺寸较小，减少了使用场所的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-压缩机、2-四通阀、3-第一管式换热器、4-干燥过滤器、5-膨胀阀、6-第二管式换热器、7-壳体、8-第一铜管、9-第二铜管、10-第三铜管、11-第四铜管。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括压缩机1、四通阀2、第一管式换热器3、干燥过滤器4、膨胀阀5和第二管式换热器6。

所述压缩机1、四通阀2、第一管式换热器3、干燥过滤器4、膨胀阀5和第二管式换热器6均安装在一个壳体7内。这种模块式冷热水型水源热泵机组的负载换热器和源水换热器型式一致，都是用了管式换热器。

管式换热器的优点在于：换热效率高，结构紧凑；其使用连续螺旋强化小通道螺纹管，传热系数已达目前换热器领域领先水平。抗冻性极强，耐腐蚀/寿命长，水接触面为耐腐金属材料与工程塑料，比钢铁更耐各种腐蚀，寿命更长。维护性优良，容易清洗，外壳设计成可拆卸式，维护清洗十分方便。清洁度高，重量轻，工程塑料外壳保证内部清洁，同时降低换热器重量。应用范围广，换热内管材质具有多样性，如不锈钢、钛、镍白铜等材料，可使换热器应用到海水、酸碱盐类等腐蚀介质特殊场合中。

所述压缩机1分别通过第一铜管8和第四铜管11连接到四通阀2上。所述第一管式换热器3上连接干燥过滤器4，干燥过滤器4的另一端连接膨胀阀5。所述膨胀阀5通过第三铜管10连接第二管式换热管6。所述第二管式换热管6通过第三铜管10连接四通阀2。

制冷工作原理：低温低压的制冷剂蒸汽经压缩机1压缩成高温高压的蒸汽，经过四通阀2，排向第一管式换热器3，在第一管式换热器3内冷却、冷凝成高温高压的液体，再经干燥过滤器4，经过膨胀阀5，然后再排向第二管式换热器6，在第二管式换热器6内蒸发成低温低压的气体，循环工作。

    制热工作原理：低温低压的制冷剂蒸汽经压缩机1压缩成高温高压的蒸汽，经过四通阀2换向，排向第二管式换热器6，在第二管式换热器6内冷却、冷凝成高温高压的液体，再经干燥过滤器4，经过膨胀阀5，变成低温低压的液体，然后再排向第一管式换热器3，在第一管式换热器3内蒸发成低温低压的气体，循环工作。