[实用新型]开式压力机工作台台面加工专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械压力机切削加工的专用机床，尤其是一种专门用于开式压力机工作台台面切削加工的专用机床，属于金属切削加工技术领域。

背景技术

为了降低生产成本，缩短制造周期，公称压力1250～3150kN的开式压力机机身一般为厚钢板拼焊而成的焊接结构件，与铸钢制成的压力机机身相比，焊接结构件的压力机机身尤其是开式压力机机身变形较大，加工余量大且表面有焊缝，其工作台凹陷在压力机机身内，常规加工工艺采用落地镗床加工压力机工作台台面，加工困难、使用成本高、工作效率低下；且由于焊缝表面硬度大大高于钢板表面硬度，容易损坏铣削刀具甚至落地镗床的零部件。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工方便、使用成本较低、生产效率高的开式压力机工作台台面加工的专用机床。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种开式压力机工作台台面加工专用机床，包括动力滑台、立柱、垂直拖板移动装置、横梁、水平拖板进给装置、铣削动力头以及压力机工作台台面校平测量装置，动力滑台平行设置在压力机工作台前侧，动力滑台的长度大于压力机工作台长度；立柱下端固定在动力滑台上，垂直拖板移动装置与立柱第一侧面垂直滑动连接，横梁一端固定在垂直拖板移动装置上；水平拖板进给装置与横梁水平滑动连接，铣削动力头固定在水平拖板进给装置上；压力机工作台台面测量装置与立柱第二侧面垂直滑动连接。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述立柱为空腹箱型梁，立柱第一侧面的两侧和立柱第二侧面的两侧分别设有一对第一滑动轨道、一对第二滑动轨道，立柱内壁间隔设有多道加强筋。

前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述垂直拖板移动装置包括第一垂直拖板、第一电机-减速机组合、一对减速啮合齿轮、第一垂直螺杆、第一传动螺母和蜗轮蜗杆减速机，第一电机-减速机组合设置在立柱第一侧面上，位于第一垂直拖板上侧；电机-减速机的输出轴通过一对减速啮合齿轮与蜗轮蜗杆减速机的蜗杆一端衔接，蜗轮蜗杆减速机的输出轴与第一垂直螺杆上端连接，蜗轮蜗杆减速机底部固定在立柱第一侧面上，第一垂直拖板内侧面与一对第一滑动轨道滑动连接；第一传动螺母固定在第一垂直拖板上，第一垂直螺杆中部与第一传动螺母旋合，第一垂直螺杆下端通过支座支撑在立柱第一侧面中。

前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述垂直拖板移动装置还设有平衡机构，所述平衡机构设置在立柱第一侧面上端，包括第一滑轮、第二滑轮、钢丝绳和平衡块，第一滑轮通过第一滑轮支撑架支撑在立柱第一侧面上端，第二滑轮通过心轴支撑在立柱上端内；钢丝绳绕过第一滑轮和第二滑轮，钢丝绳两端分别与第一垂直拖板上侧、平衡块上侧固定连接。

前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述水平拖板进给装置包括水平拖板、横置的立式减速机、水平螺杆和第二传动螺母，立式减速机输出轴与水平螺杆一端固定连接，水平螺杆中部与固定在水平拖板内侧的传动螺母旋合，水平螺杆另一端支撑在横梁另一端上；横梁前部上下侧分别设有上下导轨，水平拖板内侧面与一对上下导轨滑动连接，铣削动力头固定在水平拖板外侧面上。

前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述压力机工作台台面测量装置包括第二电机-减速机组合、一对啮合圆锥齿轮、第二垂直螺杆、第二传动螺母、第二垂直拖板、千分表支撑杆和千分表支撑座，第二电机-减速机组合固定在立柱第二侧面的上端，第二电机-减速机组合通过一对啮合圆锥齿轮与第二垂直螺杆上端衔接，第二垂直螺杆中部与第二传动螺母旋合，第二传动螺母固定在第二垂直拖板上，第二垂直拖板内侧面两侧与一对第二滑动轨道滑动连接；千分表支撑座固定在第二垂直拖板内侧上，千分表支撑杆一端固定在千分表支撑座上。

前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述铣削动力头的最大铣削深度为8-10mm；所述立柱的一对第一滑动轨道、一对第二滑动轨道、第一垂直拖板内侧面、第二垂直拖板内侧面、水平拖板内侧面和横梁前侧的上下导轨面均进行刮研，在刮研面的每25*25mm²面积内，接触点数达到11～13点。

本实用新型取代落地镗床对开式压力机工作台台面进行高效的铣削加工，大大降低了加工成本，提高了工作效率和压力机工作台台面的加工质量，非常适合大批量生产。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明