[实用新型]一种精确灌装的硅密封胶灌装封尾机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装封尾机，特别是一种精确灌装的硅密封胶灌装封尾机。

背景技术

硅密封胶在生产完成后都需要将其灌装到一定容积的空管中，并进行封尾。目前，灌装和封尾的工序都是在灌装封尾机中进行，灌装封尾机有半自动和全自动的，灌装封尾机的灌装装置把硅密封胶从灌装管道中输送至空管内，再由封尾装置进行封尾操作。这种灌装封尾机在灌装过程中仅依靠灌装泵进行硅密封胶的灌装流量控制，其灌装精度不足，容易造成多灌或少灌，不仅浪费了原材料，还会引起产品质量的参差不齐。如此一来，生产者更需对次品重新灌装，无疑影响了生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种精确灌装的硅密封胶灌装封尾机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种精确灌装的硅密封胶灌装封尾机，包括固定在底座上的灌装泵、一端与灌装泵的出口连通另一端与外界连通的灌装管道，还包括可绕固定轴旋转的分度盘，分度盘圆周上平均设置有多个用于放置硅密封胶空管的管座，灌装管道的出口正对其中一个管座，所述灌装管道上设有流量计，流量计与PLC主机用屏蔽线进行数据传输；所述底座上设有由PLC主机控制运行的灌装气缸；所述灌装气缸连接有灌装杆，灌装杆设有伸入灌装泵、用于挤出硅密封胶的工作部。

作为本实用新型的进一步改进，所述灌装管道上设有用于切割硅密封胶的切丝装置，该切丝装置位于流量计与灌装管道出口之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述流量计为超声波流量计，并设有液晶显示屏。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设有管座顶出装置，包括用于顶起管座的顶出杆和控制顶出杆顶出或收回的顶出气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在灌装管道上安装流量计，可以精确测量流过灌装管道的灌装流量，并通过该流量值反馈至PLC主机中，由PLC主机控制灌装气缸、灌装杆和灌装泵的灌装操作，从而达到精确灌装的目的。本实用新型的灌装误差在1%以内，对于节约生产成本，提高生产效率和提高产品质量起了相当大的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种精确灌装的硅密封胶灌装封尾机，包括固定在底座1上的灌装泵2、一端与灌装泵2的出口连通另一端与外界连通的灌装管道3，还包括可绕固定轴旋转的分度盘4，分度盘4圆周上平均设置有多个用于放置硅密封胶空管的管座41，灌装管道3的出口正对其中一个管座。分度盘4每旋转一次，放置有空管的下一个管座就会移动至正对灌装管道3出口正对的位置，接受硅密封胶的灌装。

在本实施例中，灌装管道3上装有流量计5，流量计5与PLC主机6用屏蔽线进行数据传输。底座1上设有由PLC主机6控制运行的灌装气缸7。灌装气缸7连接有灌装杆8，灌装杆8设有伸入灌装泵2、用于挤出硅密封胶的工作部81。当灌装气缸7驱动灌装杆8顶出时，工作部81逐渐伸入灌装泵2内，使灌装泵2内的容积变小，使硅密封胶流入灌装管道3中，再从灌装管道3的出口流出。当灌装杆8收回时，工作部81逐渐伸出灌装泵2，灌装泵2从外界容器中吸入硅密封胶原料，重新填满泵的内部空间。

本实施例的工作原理是这样的：首先，PLC主机6设定一个灌装量，如100cm³。灌装气缸7控制灌装杆8顶出，硅密封胶流进灌装管道3，再由出口流出进行空管的灌装操作；当流量计5检测到灌装管道3通过了100 cm³的后，PLC主机给出灌装气缸7反向的命令，灌装气缸7控制灌装杆8缩回，灌装管道3无硅密封胶通过，即灌装暂停。同时，分度盘4旋转一定角度，下一个空管转到正对灌装管道3出口的位置，进行这个空管的灌装。如此循环，即可不断地进行灌装。由于流量计5的测量精度较高，因此本实施例的灌装精度可以维持在1%以内。

硅密封胶在存储过程中有可能发生轻微的结块现象，因此灌装管道3上设有用于切割硅密封胶的切丝装置9，该切丝装置9位于流量计5与灌装管道出口之间。硅密封胶经过切丝装置9后，可以将结块切成细丝，更有利于提高灌装精度。

在本实施例中，流量计5为超声波流量计，能有效测量不导电的硅密封胶的流量，该流量计5设有液晶显示屏51，方便使用者在现场查看流量。