[实用新型]超高温闸板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及闸板阀制造技术领域。

背景技术

目前在工业炉冶炼系统中，物料温度达到1200℃左右，甚至需要达到更高温度，并且在冶炼过程中，要求阀门切断物料后必须关闭严密，确保炉温不会因阀门开闭而造成热量流失；目前用于这类物料输入和输出的阀门不能适应如此高温，而产生变形，无法正常使用。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种在高温状态下能正常使用的超高温闸板阀。

本实用新型包括阀体、闸板、连接支架、油缸，所述阀体设置在连接支架上，所述闸板设置在阀体内，所述油缸穿置在连接支架上，且伸缩端与闸板远离阀体的一端连接；所述阀体为中空结构，所述阀体包括内壳体和外壳体，在所述阀体的内腔设置第一迷宫式冷却机构，所述第一迷宫式冷却机构包括沿阀体周向布置的若干阀体隔板，所述每相邻的两块阀体隔板均交错布置，其中一块阀体隔板的一端与内壳体固定连接，其另一端与外壳体之间设有间隙，其中另一块阀体隔板的一端与外壳体固定连接，其另一端与内壳体之间设有间隙，所述各阀体隔板之间均设有间隙，且形成“S”形通道；所述闸板为中空结构，在所述闸板的内腔设置第二迷宫式冷却机构，所述第二迷宫式冷却机构包括框架本体，在所述框架本体中间沿油缸的运动方向设置隔断，所述隔断将框架本体分为第一冷却通道和第二冷却通道；所述第一冷却通道包括与隔断平行设置的第一侧框架，所述第二冷却通道包括与隔断平行设置的第二侧框架；在所述第一冷却通道内沿隔断的长度方向设置若干闸板隔板，所述每相邻的两块闸板隔板均交错布置，其中一块闸板隔板的一端与隔断连体设置，其另一端与第一侧框架之间设有间隙，其中另一块闸板隔板的一端与第一侧框架连体设置，其另一端与所述隔断之间设有间隙，所述每块闸板隔板之间均设有间隙，且形成“S”形通道；在所述第二冷却通道内沿隔断的长度方向设置若干闸板隔板，所述每相邻的两块闸板隔板均交错布置，其中一块闸板隔板的一端与隔断连体设置，其另一端与第二侧框架之间设有间隙，其中另一块闸板隔板的一端与第二侧框架连体设置，其另一端与所述隔断之间设有间隙，所述每块闸板隔板之间均设有间隙，且形成“S”形通道。

本实用新型阀体和闸板均带有迷宫式冷却机构，确保在冶炼过程中传递到阀门上的热量被冷却液及时带走，在高温状态下不会发生变形，确保正常使用，使冶炼炉内的热量流失得到控制，阀门的材质不需要采用非常昂贵的材料，节约大量的生产成本，达到节约能源的目的。本实用新型采用液压站的液压油作为冷却液，即使阀门的冷却通道发生泄漏时，流入到冶炼炉中的液压油会作为燃料一样而直接燃烧，不会发生危险。本实用新型结构合理，节约成本、能源，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B处放大图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型设有阀体1、闸板2、连接支架3、油缸4，所述阀体1设置在连接支架3上，闸板2设置在阀体1内，油缸4穿置在连接支架3上，且伸缩端与闸板2远离阀体1的一端连接。

阀体1为中空结构，阀体1包括内壳体1-1和外壳体1-2，在阀体1的内腔设置第一迷宫式冷却机构，第一迷宫式冷却机构包括沿阀体1周向布置的若干阀体隔板5，每相邻的两块阀体隔板5均交错布置，其中一块阀体隔板5的一端与内壳体1-1固定连接，其另一端与外壳体1-2之间设有间隙，其中另一块阀体隔板5的一端与外壳体1-2固定连接，其另一端与内壳体1-1之间设有间隙，各阀体隔板5之间均设有间隙，且形成“S”形通道。

闸板2为中空结构，在闸板2的内腔设置第二迷宫式冷却机构，第二迷宫式冷却机构包括框架本体7，在框架本体7中间沿油缸4的运动方向设置隔断8，隔断8将框架本体7分为第一冷却通道9和第二冷却通道10；第一冷却通道9包括与隔断8平行设置的第一侧框架11，第二冷却通道10包括与隔断8平行设置的第二侧框架13；在第一冷却通道9内、沿隔断8的长度方向设置若干闸板隔板12，每相邻的两块闸板隔板12均交错布置，其中一块闸板隔板12的一端与隔断8连体设置，其另一端与第一侧框架11之间设有间隙，其中另一块闸板隔板12的一端与第一侧框架11连体设置，其另一端与所述隔断8之间设有间隙，每块闸板隔板12之间均设有间隙，且形成“S”形通道。

在第二冷却通道10内沿隔断8的长度方向设置若干闸板隔板12，每相邻的两块闸板隔板12均交错布置，其中一块闸板隔板12的一端与隔断8连体设置，其另一端与第二侧框架13之间设有间隙，其中另一块闸板隔板12的一端与第二侧框架13连体设置，其另一端与所述隔断8之间设有间隙，每块闸板隔板12之间均设有间隙，且形成“S”形通道。