[实用新型]一种可更换模具的石膏砌块成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏砌块成型机，尤其涉及一种可更换模具的石膏砌块成型机。

背景技术

目前，石膏砌块的制作方式多采用手工或机械生产，手工制作劳动强度大、生产效率低；机械化生产主要使用砌块成型机，将石膏浆浇注在模具中，待石膏浆固化后通过顶推装置将成型的石膏砌块推出，与手工生产相比，虽然提高了生产效率、降低了劳动强度，但是，传统砌块成型机的石膏模具是固定在砌块成型机的机架上，一台砌块成型机只能生产一种厚度的石膏砌块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够生产不同厚度石膏砌块的可更换模具的石膏砌块成型机。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种可更换模具的石膏砌块成型机，包括机座、设置在所述机座两侧上的导柱和顶推装置，其中，所述导柱上端设置有能够拆卸的模具。

为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述液压油缸为行程控制油缸，或所述液压油缸电连接有行程控制装置。

为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述顶推装置包括设置在所述机座上的液压油缸和位于所述液压油缸上方与所述导柱滑动连接的滑板。

为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述滑板通过两侧的滑筒与所述导柱滑动连接。

为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述模具通过两侧的模具固定板连接到两侧的所述导柱上。

为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述模具固定板上还设置有螺孔，所述模具固定板通过穿过所述螺孔的螺栓固定在所述模具两侧的侧壁上。

为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述模具固定板的外侧设置有与所述导柱连接的套筒。

为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述导柱的上端设置有外螺纹，所述外螺纹部分的直径小于其后端柱体的直径形成阶梯型，所述套筒套接在所述外螺纹部分外侧并通过上端的固定螺母固定在所述导柱上。

为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述模具的下方固定设置有模芯固定板，所述模芯固定板上固定设置有模芯，位于所述模芯固定板上方的所述模具内腔里设置有推料板，所述推料板穿过所述模芯并能够沿所述模芯上下运动，所述推料板与所述顶推装置连接。

为了更好的实现上述发明目的，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述推料板的下表面固定连接有若干组顶杆，所述顶杆的下端穿出所述模芯固定板并固定设置在一顶杆固定板上，所述顶杆固定板通过螺栓与所述滑板固定连接。

本实用新型的有益效果为：在需要更换模具时，只需解除导柱与模具固定板的连接，以及解除推料板与顶推装置的连接关系，即可更换模具；根据生产需要，只准备多套模具，即可实现一台砌块成型机生产出不同厚度的石膏砌块，大大节约了设备投资成本。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图2 为图1的俯视图。

图3 为本实用新型实施例中滑板的结构示意图。

图4 为本实用新型实施例中机座的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的右视图。

其中，附图标记为：1、机座；2、液压油缸；3、导柱；4、滑筒；5、滑板；6、顶杆固定板；7、模芯固定板；8、模具固定板；9、模具；10、模芯；11、推料板；12、固定螺母；13、顶杆；14、套筒；15、隔板；16、固定螺孔；17、固定套筒；18、油缸安装孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见附图1-3，本实用新型是一种可更换模具的石膏砌块成型机，包括机座1、设置在机座1两侧的导柱3和顶推装置，其中，导柱3上端设置有能够拆卸的模具9；模具9通过两侧的模具固定板8连接到导柱3上，模具固定板8的外侧设置有与导柱3滑动连接的套筒14，模具固定板8上还设置有螺孔，模具固定板8通过穿过螺孔的螺栓固定在模具9相对的两个侧壁上；导柱3的上端设置有外螺纹，外螺纹部分的直径小于其后端柱体的直径形成阶梯型，导柱3的上端并通过固定螺母12固定在导柱3上。