[实用新型]高细反击锤式破碎机

说明书

技术领域

    本实用新型属于物料破碎设备技术领域，特别涉及一种反击锤式破碎机。 

背景技术

在公知的技术中，石料的破碎通常使用颚式破碎机或锤式破碎机，若需要将石块破碎成粉状，则需要使用球磨机进行粉碎。颚式破碎机和球磨机不仅结构复杂，体积庞大，而且破碎效率低，电能消耗大，生产成本高。目前市场上的锤式破碎机大致有两类，一类采用的是固定式破碎锤，存在的缺点是：破石粉碎的粒度大，一旦粉碎的物料中夹杂硬质不易破碎的异物时，就会打坏锤头、损毁锤柄及锤盘，甚至造成转子报废，导致停产，不仅直接影响到生产效率，而且也给用户带来较大的经济损失。另一类高转速锤式破碎机，因破石粉碎要求的粒度细，因此，粉碎时要求的转速也高，由此对破碎锤头的材质要求高，只能采用价格昂贵的高锰钢锤头，不能使用普通的合金耐磨锤头，而使用高锰钢锤头的运转费用比使用普通合金耐磨锤头高4倍，不仅增加了加工成本，而且由于转速过高，电机消耗的功率也大幅增加。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，能够将物料一次性破碎成粉料，而且粉碎的效果好、粒度细、耗能少，效率高的反击锤式破碎机。 

实现上述目的所采取的技术方案是：该破碎机包括壳体、主轴和驱动电机，壳体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，主轴与壳体穿装连接，主轴的一端伸出壳体外，并通过皮带传动件与设置在壳体下部的驱动电机连接，其特征在于：壳体内设置有弧形反击腔和转子，反击腔由分别与壳体连接的弧形反击板、篦板和弧形挡板构成，转子由主轴和多组甩盘、锤柄及锤头组成，甩盘穿装连接在主轴上，并随主轴一起旋转，锤柄的一端通过销钉与甩盘铰接连接，另一端通过螺纹连接件与锤头连接。 

所述弧形反击板与篦板之间设有调节反击板，该调节反击板通过螺杆与所述壳体连接。 

所述弧形反击板内壁设置多条反击肋条。 

所述锤头为耐磨合金钢制件。 

按照上述方案制成的反击锤式破碎机，采用弧形反击腔，不仅能增加物料在机内的碰撞次数，可将物料一次性破碎成任意粒度的颗粒或细粉料，而且采用锤头通过锤柄铰接在甩盘上以形成活动锤的结构，即便有异物进入机内也不会打坏转子，还可以使用普通的合金锤头，在较高的转速下仍能获得较好的粉碎效果。该破碎机可以破碎中硬、磨蚀性弱的物料，如石灰石、煤、煤矸石、页岩、砖瓦及建筑废料等。具有结构设计合理，维修调整便捷，能源消耗少，生产效率高等优点。 

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参看图1，本实用新型的反击锤式破碎机包括壳体1、弧形反击腔和转子，在壳体1的顶部和底部分别设有进料口16和出料口7，弧形反击腔由分别与壳体1连接的弧形反击板2、篦板6和弧形挡板11构成，转子由主轴9和多组甩盘10、锤柄12及锤头13组成，其中主轴9与壳体1穿装连接，主轴9的一端伸出壳体1外，并通过皮带传动件与设置在壳体1下部的驱动电机连接（图中未示）。所述甩盘10穿装连接在主轴9上，并随主轴9一起旋转。锤柄12的一端通过销钉14与甩盘10铰接连接，这样，即便有异物进入机内也不会打坏锤头，而且对锤头13材质的强度及韧性要求相应降低，可采用耐磨合金钢制件，在较高的转速下仍能获得较好的粉碎效果。锤柄12的另一端通过螺纹连接件8与锤头13连接，当锤头13的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。在弧形反击板2与篦板6之间设有调节反击板4，该调节反击板4通过螺杆5与壳体1连接，并在弧形反击板2的内壁上设置有多条反击肋条3，可以增加物料的撞击次数。在壳体1的侧部设有活动门15，这样，当需要对破碎机内部进行维修或更换锤头时，不必将壳体1拆开，只要打开活动门15即能完成。 

工作原理：该破碎机运行过程中，所述转子顺时针方向旋转，石块原料由进料口16进入所述反击腔，受高速运动的锤头13的击打、冲击、剪切作用而粉碎，并通过篦板6由出料口7排出。由于锤柄12与甩盘10铰接连接，当石块原料出现拥堵或受弧形反击板2反击而回弹冲击力过大时，锤头13及锤柄12可以绕销钉14旋转，此时通过后续的锤头13对石块原料进行反复打击，由此可避免锤头13和锤柄12的损坏，而且对锤头13材质的强度及韧性要求相应降低，利于破碎机制造及维修成本的降低。同时，可以随时调整调节反击板4与锤头13之间的径向距离，由此可以控制石块原料的破碎粒度，直至将石块原料粉碎为细粉。