[实用新型]双螺杆胶液泵

说明书

技术领域

   本实用新型涉及机械领域的胶液输送泵，尤其涉及一种无轴承支承的双螺杆泵。

背景技术

双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高，双螺杆泵系列产品分为单吸双螺杆泵和双吸双螺杆泵两大类。该系列产品具有特殊的螺杆型线和与之配套的特殊结构，广泛适用于石油、化工、冶金、钢铁、电力、船舶、制药、食品、建材等各种行业，其适用介质之多、输送范围之广、应用工况之复杂是其它泵类产品无法比拟的。这些特点也使得该系列泵具有潜在的使用发展前景。　

然而，现有的目前胶液输送泵大部分使用外装式双螺杆泵，泵的两端分别有齿轮箱和轴承箱，结构复杂，此设计有四个泄露点，需要四套机械密封，鉴于胶液介质特点，密封采用四套双端面机械密封，泵的密封泄露点多，容易出现故障。且结构复杂，检修周期长，费用高等。而且稳定性不佳，经常在使用过程中达不到理想的效果，影响正常的工作。

实用新型内容

本实用新型正是为了解决上述问题而提供一种无轴承支承的双螺杆泵，它可以有效的解决现有技术中密封性不高，泄露点多，装配复杂，容易出现泄露，维护成本高，检修频繁等问题，而且加工方便，使用灵活。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种无轴承支承的双螺杆泵，包括泵体和设置泵体内的主轴，所述的泵体的内部的一端设置有主动螺杆，其另一端设置有从动螺杆，所述的主动螺杆和从动螺杆相啮合，主动螺杆和从动螺杆之间设置有提供旋转动力的传动齿轮，在主轴的一端安装有与泵体固联的密封盒以及与密封盒固联的轴承座，在所述主轴与密封盒之间设置有一套机械密封装置，所述轴承座通过轴承安装在主轴的一端上。

在本实用新型的一个实施例中，所述的泵体的一侧设置有后盖，其另一侧设置有前支架；所述密封盒一侧与前支架固联，其另一侧与轴承座固联。

本实用新型在所述的泵体的内壁上面设置有内套，所述的内套和主动螺杆及从动螺杆相连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述泵体的一端连接泵口，所述的泵口的外径大于内径。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型结构简单，维修方便，而且只有一套机械密封，节约了维护成本；双螺杆泵装配的性能更好，而且在使用的时间不易磨损，提高了胶液输送泵的密封性，并用无支承内装式双螺杆泵，根据胶液粘度高的特点，大胆采用径向没有支承，主从螺杆完全靠介质而悬浮在定子中的结构，且轴伸出端只有一套双端面机械密封，泄露点少，检修方便，费用低等特点，同对维修保养也极其便利，确保了使用的安全性，降低使用的成本，防护性能好，同时也节省了工人的劳动强度，可全天候使用，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种无轴承支承的双螺杆泵的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理图。

图中：  100-后盖， 110-主动螺杆， 120-机械密封装置， 130-轴承， 140-轴承座， 150-密封盒，160-前支架， 170-从动螺杆，180-传动齿轮，190-泵体，200-内套，210-泵口，220-主轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实施例一种无轴承支承的双螺杆泵，其包括泵体190和主轴220。 所述的泵体190内部为中空结构，泵体190的内部的一端设置有主动螺杆110，其另一端设置有从动螺杆170，主动螺杆110和从动螺杆170相啮合，主动螺杆110和从动螺杆170之间设置有提供旋转动力的传动齿轮180，在主轴220的一端安装有与泵体190固联的密封盒150以及与密封盒150固联的轴承座140，在主轴220和密封盒150之间安装有一套机械密封装置120，所述轴承座140通过轴承130安装在主轴220的一端上。

本实施的无轴承支承的双螺杆泵采用双吸式结构，主动螺杆110和从动螺杆170的两端处于同一压力腔中，螺杆轴向力可以自行平衡。

一般泵体190上（小流量的泵除外）都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时有一定保护作用。