[实用新型]全封闭散热器及风力发电机有效
申请号: | 201220227095.7 | 申请日: | 2012-05-18 |
公开(公告)号: | CN202603131U | 公开(公告)日: | 2012-12-12 |
发明(设计)人: | 魏永秋;代兴文;李力森;罗九阳 | 申请(专利权)人: | 华锐风电科技(集团)股份有限公司 |
主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20;F03D11/00 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 靳晴 |
地址: | 100872 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 封闭 散热器 风力发电机 | ||
技术领域
本实用新型涉及风力发电设备散热技术,尤其涉及一种全封闭散热器及风力发电机。
背景技术
目前,用于对风力发电机的齿轮箱及变频柜进行散热的冷却装置主要有两大类,一类是利用机舱内部的空气来对需要冷却的部件进行冷却,这类冷却装置机构简单,维护方便,占用空间小,但由于机舱内部的空气温度相对较高,因此冷却效果不好;另一类是利用机舱外部的空气对需要冷却的部件进行冷却,此种类型的制冷装置冷却效果好,但是,需要在机舱内设置进风道和出风道,致使该冷却装置在机舱内占用体积较大,在进行散热器维护,特别是在需要拆装散热板维护时,需要拆装的零部件较多,且需要人工将散热板从柜体内搬出,再加上维护周期要求较短,因此,对此种冷却装置进行维护的工作量非常大,操作也较复杂。
实用新型内容
本实用新型提供一种全封闭散热器及风力发电机,用以解决现有的利用机舱外部的空气对需要冷却的部件进行冷却的冷却装置在维护时,工作量大,操作复杂的问题。
本实用新型提供一种全封闭散热器,包括散热器壳体,所述散热器壳体具有位于上方的出风口与位于下方的进风口,所述散热器壳体上固定连接散热板,所述散热板遮挡于所述进风口处,所述散热器壳体的两侧均设置有支架,各所述支架的底部均设置有冷却装置支架,所述冷却装置支架具有能挡止所述散热板的凸出部,所述凸出部与所述散热板之间设置有用于拆装所述散热板的间隙。
如上所述的全封闭散热器,其中,所述间隙在竖直方向上位于所述凸出部顶部与所述散热板底部之间。
如上所述的全封闭散热器,其中,所述散热器壳体上固定连接有与所述出风口连通的上段风道。
如上所述的全封闭散热器,其中,所述上段风道上设置有维护孔。
如上所述的全封闭散热器,其中,所述上段风道远离所述散热器壳体的一端连接有第一软管。
如上所述的全封闭散热器,其中,所述散热板背离所述散热器壳体的一侧固定连接下段风道。
如上所述的全封闭散热器,其中,所述下段风道远离所述散热板的一端连接有第二软管。
如上所述的全封闭散热器,其中,所述冷却装置支架包括条状梁,所述条状梁的一侧具有多个凸出部,所述多个凸出部沿所述条状梁的长度方向设置。
如上所述的全封闭散热器,其中,所述多个凸出部沿所述条状梁的长度方向均匀设置。
本实用新型还提供一种风力发电机,包括机舱罩,所述机舱罩具有散热风入口和散热风出口,所述机舱罩内设置有上述任一全封闭散热器,所述全封闭散热器中的所述出风口与所述散热风出口连通,所述全封闭散热器中的所述散热板背离所述散热器壳体的一侧与所述散热风入口连通。
本实用新型提供的一种全封闭散热器及风力发电机,在对散热器进行维护时,只需将散热板与散热器壳体间的固定件拆除,则散热板便会落到冷却装置支架上,此时,很容易从冷却装置支架上抽出散热板,对其表面进行清理和维护。在清理、维护完成后,将散热板放置在冷却装置支架上,并推送到正对散热器壳体进风口位置,然后用紧固件将散热板与散热器壳体紧固连接,以完成清理维护。可见,上述结构的散热器清理、维护时工作量小,操作简单,劳动强度低。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供全封闭散热器位于风力发电机机舱内的结构示意图;
图2为本实用新型全封闭散热器实施例中冷却装置支架的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型实施例所提供全封闭散热器位于风力发电机机舱内的结构示意图;如图1所示,本实用新型全封闭散热器的实施例,该全封闭散热器包括散热器壳体2,散热器壳体2具有位于上方的出风口1与位于下方的进风口17,散热器壳体2上固定连接散热板4,散热板4遮挡于进风口17处,散热器壳体2的两侧均设置有支架3,各支架3的底部均设置有冷却装置支架5,冷却装置支架5具有能挡止散热板4的凸出部6,凸出部6与散热板4之间设置有用于拆装散热板4的间隙11。
上述方案的全封闭散热器,在进行维护时,只需将散热板4与散热器壳体2间用于将散热板4与散热器壳体2固定连接的固定件拆除,则散热板4便会落到冷却装置支架5上,此时,很容易从冷却装置支架5上抽出散热板4,对其表面进行清理和维护。在清理、维护完成后,将散热板4放置在冷却装置支架5上,并由人工推送到正对散热器壳体2进风口17位置,然后用紧固件将散热板4与散热器壳体2紧固连接,以完成清理维护。可见,上述结构的散热器清理、维护时工作量小,操作简单,劳动强度低。
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