[实用新型]液控四闸板防喷器

说明书

技术领域

本实用新型属于油田用连续油管作业技术领域，具体涉及一种液控四闸板防喷器。 

背景技术

连续油管用于油田修井、洗井、酸化、压裂、辅助电缆测井等作业领域。四闸板防喷器用于连续油管作业时密封井口、悬挂连续油管、剪断连续油管等。目前，四闸板防喷器的壳体与液缸之间的密封形式采用端面密封（轴向密封），此种密封形式密封能力和密封等级较低，最大只能密封35MPa。大大降低了油田的作业能力和开发效率。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种液控四闸板防喷器，通过将壳体与液缸之间的密封形式改成径向密封（即密封圈装在液缸前端的外圆上），提高四闸板防喷器的密封能力和密封压力等级，密封压力可以达到70MPa以上。从而提高油田的作业能力和开发效率，对有效的评价油层情况及增产措施的效果具有显著成效。 

本实用新型采用的技术方案：一种液控四闸板防喷器，包括壳体，壳体自上而下依次安装有一对全封闸板、一对剪切闸板、一对悬挂闸板和一对半封闸板，所述各个闸板分别安装在壳体的腔体内且闸板一端分别与各个活塞连接，各个活塞分别位于各个液缸中，壳体与各个液缸之间的密封形式采用密封圈和支撑密封的组合式径向密封。 

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果： 

1、本实用新型采用四闸板防喷器的壳体与液缸之间的密封形式采用端面密封（轴向密封），此种密封形式提高了四闸板防喷器的密封能力和密封等级密封压力可以达到70MPa以上，从而提高油田的作业能力和开发效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图， 

图2为本实用新型去掉手轮后的结构右视图。 

图3为密封结构图。 

具体实施方式

如图1-3所示给出了本实用新型具体实施方式。一种液控四闸板防喷器，包括壳体1，壳体1自上而下依次安装有一对全封闸板6、一对剪切闸板11、一对悬挂闸板16和一对半封闸板17。 

一对全封闸板6通过两个全封活塞3对称固定在两个全封闸板6的后端，两个全封活塞3分别位于两个全封液缸2中，两个全封液缸2对称固定在壳体1内的上端，两个全封液缸2的后端通过内外螺纹配合安装有全封液缸端盖4，两个全封手轮26的芯轴30分别位于两个全封活塞3的后方。所述壳体1与全封液缸2之间的密封形式采用密封圈34和支撑密封35组合式径向密封，此种密封形式提高了四闸板防喷器的密封能力和密封等级密封，压力可以达到70MPa以上。 

一对剪切闸板11通过两个剪切活塞8对称固定在两个剪切闸板11的后端，两个剪切活塞8分别位于两个剪切液缸7中，两个剪切 液缸2对称固定在壳体1内的上部，且位于两个全封液缸2的下方。两个剪切液缸7的后端分别安装有剪切液缸端盖9。所述壳体1与剪切液缸7之间的密封形式采用密封圈34和支撑密封35组合式径向密封，此种密封形式提高了四闸板防喷器的密封能力和密封等级密封，压力可以达到70MPa以上。 

一对悬挂闸板16通过悬挂活塞13对称固定在两个悬挂闸板16的后端，两个悬挂活塞13分别位于两个悬挂液缸12中，两个悬挂液缸12对称固定在壳体1内的中部，位于两个剪切液缸6的下方。两个悬挂液缸12的后端通过内外螺纹配合分别安装有悬挂液缸端盖14，且两个悬挂手轮32的芯轴33分别位于两个悬挂活塞13的后方。所述壳体1与悬挂液缸12之间的密封形式采用密封圈34和支撑密封35组合式径向密封，此种密封形式提高了四闸板防喷器的密封能力和密封等级密封，压力可以达到70MPa以上。 

一对半封闸板17通过两个半封活塞19对称固定在两个半封闸板17的后端，两个半封活塞19分别位于两个半封液缸18中，两个半封液缸18对称固定在壳体1内的下端，位于两个悬挂液缸12的下方。两个半封液缸18的后端通过内外螺纹配合安装有液缸端盖20。所述壳体1与半封液缸18之间的密封形式采用密封圈34和支撑密封35组合式径向密封，此种密封形式提高了四闸板防喷器的密封能力和密封等级密封，压力可以达到70MPa以上。