[实用新型]龙门架型液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型液压机，尤其是龙门架型液压机。 

背景技术

现有的液压机中，当液压机进行工作时，容易产生振动，尤其是大型的液压机，为了减少工作时的振动，使用大量的钢材增加液压机的重量，不仅浪费钢材，增加了生产企业的成本，而且采用增加设备的重量，防振动的效果也不理想。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：其结构包括底座，底座为正方形或长方形，在底座内具有支撑油缸部装，龙门架，所述龙门架与底座相连接，龙门架的支撑臂连接在底座的边角上，在每一个支撑臂上具有固定滑轨调整支板，所述固定滑轨调整支板通过连接件连接在支撑臂上，活动滑轨通过连接件连接在固定滑轨调整支板上，活动滑轨支座通过连接件连接在活动滑轨上，左右两侧活动滑轨支座之间具有活动工作台，固定梁连接在支撑臂上，固定梁位于活动工作台的上端，主油缸部装连接在固定梁的底端，所述支撑油缸部装位于龙门架型液压机水平轴向方向的两端，用以支撑活动工作台，活动工作台与支撑油缸部装之间通过连接固定板连接，围栏连接在固定梁顶端上，油箱支架通过连接件连接在固定梁端面与围栏底面之间，在围栏内，固定梁的顶面上具有充液阀，电机，油箱部装通过连接件连接在固定梁的顶端上，插装阀组通过管道与充液阀，油箱部装连接，在固定梁顶端的两侧具有柱塞泵，柱塞泵的旁边具有电机。 

进一步的支撑油缸部装与连接固定板之间具有支撑缸连接法兰，支撑缸连接固定环，所述支撑缸连接法兰连接在支撑油缸部装上，支撑缸连接固定环连接在支撑缸连接法兰上，支撑缸连接固定环通过螺栓连接在连接固定板上。 

进一步的所述充液阀的数量为3个，3个充液阀并排均匀分布在固定梁的顶面上。 

进一步的还包括扶梯，所述扶梯连接在支撑臂上。 

采用这样的结构摒弃了传统的大型液压机还要单独配制扶梯的缺陷，不仅节 约了材料，也节约了空间。 

进一步的所述主油缸部装为630吨，支撑油缸部装为60吨。 

进一步的所述连接件为螺栓或锁紧螺母。 

本实用新型采用龙门架型结构，机架稳定，用钢量省，比传统的液压机工作更稳定。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图， 

图2为本实用新型的后视图， 

图3为本实用新型的侧视图， 

图4为本实用新型的俯视图。 

具体实施方式

龙门架型液压机，包括底座1，底座为正方形或长方形，在底座1内具有支撑油缸部装17，龙门架，所述龙门架为一种机架，是在底座的边角上各有一根支撑臂2，在支撑臂2上具有固定滑轨调整支板4，所述固定滑轨调整支板4通过连接件5连接在支撑臂2上，活动滑轨7通过连接件6连接在固定滑轨调整支板4上，活动滑轨支座8通过连接件9连接在活动滑轨7上，左右两侧活动滑轨支座8之间具有活动工作台10，固定梁11连接在支撑臂2上，固定梁11位于活动工作台10的上端，主油缸部装31连接在固定梁11的底端，所述支撑油缸部装17位于龙门架型液压机水平轴向方向的两端，用以支撑活动工作台，活动工作台10与支撑油缸部装之间通过连接固定板23连接，油箱支架通过连接件连接在固定梁端面与围栏13底面之间，围栏使用钢管焊接在固定梁的顶端上，在固定梁顶端，油箱支架12有5个，在固定梁顶端水平轴向方向均匀分布，在围栏13内，固定梁11的顶面上具有充液阀35，电机33，油箱部装37通过连接件连接在固定梁11的顶端上，插装阀组38通过管道与充液阀35，油箱部装37连接，在固定梁11顶端的两侧具有柱塞泵36，柱塞泵的旁边具有电机。 

支撑油缸部装与连接固定板之间具有支撑缸连接法兰20，支撑缸连接固定环22，所述支撑缸连接法兰20连接在支撑油缸部装上，支撑缸连接固定环22连接在支撑缸连接法兰20上，支撑缸连接固定环22通过螺栓连接在连接固定板上，扶梯3连接在支撑臂2上。 

采用这样的龙门架型结构，机架稳定，设备在工作时振动小，且用钢材料省，当下缸顶开，活动工作台升起，安全性高。 

如上所述的实施方式仅用于说明本实用新型可以如何实现，并非限制本实用新型仅用上述方式实现。本领域技术人员根据公知常识对本实用新型技术方案进行大小、长度等更改或者材料替换依旧属于本实用新型的保护范围。