[实用新型]用于灌装机的气液控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于灌装机的气液控制阀。

背景技术

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机和压力灌装机。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装的；压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装；真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压下进行灌装。压力灌装机适用于含有气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。上述灌装机所采用的气液控制阀结构包括缸套及连体活塞带密封圈，其在移动过程中，靠皮圈密封，因皮圈不会外涨，所以用硬皮圈，但其安装困难，容磨损缸壁，增加更换频率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于灌装机的气液控制阀，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于灌装机的气液控制阀，包括气液控制阀主体和与该气液控制阀主体相配合的上密封盖，所述气液控制阀主体一侧的顶部和底部分别设有排气口和进气口，气液控制阀主体和上密封盖之间形成的空腔内设有相互配合的气缸活塞和导向压铆，气缸活塞与上密封盖之间设有O形密封圈，导向压铆与气液控制阀主体内壁的底部之间设有凹凸环形密封圈。

进一步地，所述气缸活塞的一侧设有凸台，凸台伸入导向压铆的内部。

本实用新型的有益效果为：上密封盖进气压迫连体活塞，经过导向套向下移动，压塞凹凸皮垫阻塞出气口，从而达到开关的目的，减小漏气、油的概率，其密封寿命可以接近100万次。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的用于灌装机的气液控制阀的分解结构示意图。

图中：

1、气液控制阀主体；2、上密封盖；3、排气口；4、进气口；5、气缸活塞；6、导向压铆；7、O形密封圈；8、凹凸环形密封圈；9、凸台。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种用于灌装机的气液控制阀，包括气液控制阀主体1和与该气液控制阀主体1相配合的上密封盖2，所述气液控制阀主体1一侧的顶部和底部分别设有排气口3和进气口4，气液控制阀主体1和上密封盖2之间形成的空腔内设有相互配合的气缸活塞5和导向压铆6，气缸活塞5与上密封盖2之间设有O形密封圈7，导向压铆6与气液控制阀主体1内壁的底部之间设有凹凸环形密封圈8。所述气缸活塞5的一侧设有凸台9，凸台9伸入导向压铆6的内部。

组装时，先凹凸环形密封圈8装入导向压铆6内，在将导向压铆6和气缸活塞5组装，组装转好后放入气液控制阀主体1和上密封盖2之间形成的空腔，同时将O形密封圈固定好，保证期密封性，工作时，上密封盖2进气压迫气缸活塞5，经过导向压铆6向下移动，凹凸环形密封圈8阻塞排气口3，从而达到开关的目的，减小漏气、油的概率，密封寿命可以接近100万次。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。